供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、考核與質(zhì)量管理操作實(shí)務(wù)

   根據(jù)目前制造業(yè)面臨全球能源和原材料價(jià)格上漲,客戶(hù)需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商技術(shù)和價(jià)格壟斷，采購(gòu)成本居高不下，企業(yè)利潤(rùn)空間下降，部分供應(yīng)商交貨不及時(shí)、質(zhì)量不穩(wěn)定、質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)和大量成功案例分析，通過(guò)案例研討、角色扮演、專(zhuān)題討論、針對(duì)性課堂咨詢(xún)等體驗(yàn)式教學(xué)，并借鑒和分析國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的采購(gòu)與供應(yīng)商質(zhì)量管理流程與案例，使學(xué)員掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估與質(zhì)量管理的理念、方法、技能，，掌握供應(yīng)商調(diào)查、開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估科學(xué)的流程體系、指導(dǎo)企業(yè)建立并強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)保證與品質(zhì)改進(jìn)，培養(yǎng)學(xué)員監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握運(yùn)價(jià)、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析方法，掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估與考核的操作技能，以提高供應(yīng)商管理水平，促使供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)，降低采購(gòu)成。 ●培訓(xùn)內(nèi)容第一部分 供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)                          ——質(zhì)量、成本與服務(wù)一、供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的是大挑戰(zhàn)二、供應(yīng)商管理的四大誤區(qū)和十大創(chuàng)新三、供應(yīng)商質(zhì)量管理與跨部門(mén)協(xié)作1、采購(gòu)與質(zhì)保、技術(shù)工藝部門(mén)不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析案例分析：某公司采購(gòu)供應(yīng)商與質(zhì)保部門(mén)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。2、要搞好采購(gòu)與質(zhì)保、設(shè)計(jì)工藝部門(mén)協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問(wèn)題。案例分析：某跨國(guó)公司如何解決全球采購(gòu)中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測(cè)一致性問(wèn)題。四、供應(yīng)商管理中的六大困惑五、供應(yīng)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理中的采購(gòu)與SQE的協(xié)作1、SQE的角色與職責(zé)2、Sourceing的角色與職責(zé)六、Sourceing與SQE合作推進(jìn).....[查看詳細(xì)課綱]