APQP&PPAP&FMEA

APQP&PPAP&FMEA(侯老師)課程介紹：

[課程受益]：
1、 對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；
2、 判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、 為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；
4、 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。

[課程大綱]
潛在失效模式和后果分析FMEA
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA 的歷史
4、FMEA為什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的種類
7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別
8、FMEA的實(shí)施要點(diǎn)
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系
13、多功能小組
14、腦力風(fēng)暴
15、RPN流程
16、FMEA常見的問題
二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA開展的時(shí)機(jī)
2、DFMEA顧客的定義
3、DFMEA的潛在失效模式
4、嚴(yán)重度評(píng)級(jí)
5、頻度評(píng)級(jí)
6、不可探測(cè)度評(píng)級(jí)
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他輸入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影響
15、嚴(yán)重度和分級(jí)
16、失效原因和頻度
17、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測(cè)度
18、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
19、措施
三、過程失效模式和后果分析
1、PFMEA介紹
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顧客定義
4、PFMEA的時(shí)機(jī)
5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖
6、過程失效模式和影響分析
7、P-FMEA的輸入
8、P-FMEA輸出
9、P-FMEA的建立
10、潛在失效模式
11、潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)
12、失效原因和頻度
13、失效原因和頻度
14、當(dāng)前過程控制和不可探測(cè)度
15、P-FMEA:風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)
四、案例分析
五、練習(xí)
六、實(shí)施TS過程FMEA的注意事項(xiàng)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
一、基礎(chǔ)知識(shí)
1、APQP 的目的
2、APQP的益處
3、質(zhì)量 策劃的循環(huán)—PDCA
4、PDCA所用的技術(shù)和工具
二、如何運(yùn)作項(xiàng)目小組
1、組織多小組功能小組
2、定義范圍
3、信息溝通
4、培訓(xùn)
5、同步工程
6、控制計(jì)劃階段
7、樣件
8、試生產(chǎn)
9、生產(chǎn)
三、項(xiàng)目成員的培訓(xùn)
1、顧客需求和期望
2、團(tuán)隊(duì)工作
3、過程基本技巧
4、開發(fā)技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制計(jì)劃
1、樣件
2、試生產(chǎn)
3、生產(chǎn)
五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接
六、APQP階段
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
4、產(chǎn)品和過程確定
5、反饋、評(píng)審和糾正措施
七、練習(xí)并點(diǎn)評(píng)(選貴公司的典型產(chǎn)品) 

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
一、基礎(chǔ)知識(shí)
1.目的
2.適用對(duì)象
3.三種對(duì)象的區(qū)別
4.益處
二、PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求
1.何時(shí)PPAP   
必須提高的4種情況
必須通知的8種情況
不要求通知的7種情況
2.提交資料要求
3.提交等級(jí)
4.提交結(jié)果
5.記錄的保存
6.提交內(nèi)容的詳解：
1)設(shè)計(jì)記錄
2)工程更改文件
3)要求的工程批準(zhǔn)
4)DFMEA
5)過程流程圖
6)PFMEA
7)尺寸結(jié)果
8)材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄
9)初始過程研究
10測(cè)量系統(tǒng)分析研究
11)具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求
12)控制計(jì)劃
13)零件提高保證書（PSW）
14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
15)生產(chǎn)件樣品
16)標(biāo)準(zhǔn)樣品
17)檢查輔具
18)顧客的特殊要求
三、特殊行業(yè)PPAP的主要區(qū)別   
散裝材料   
輪胎行業(yè)
四、第四版PPAP的變化   
PPAP過程流程圖范例

 【講師介紹】
侯老師
◆  學(xué)歷：畢業(yè)浙江大學(xué)，工商管理碩士
◆  中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶
◆  中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會(huì)ISO9001國家注冊(cè)審核員
◆  中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會(huì)ISO14001國家注冊(cè)審核員
工作經(jīng)歷：
◆  十多年的制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，精通六西格瑪管理和精益管理，對(duì)質(zhì)量體系和質(zhì)量工具有深入研究，可以從“點(diǎn)”到“面”綜合提出解決方案。有在德國卡爾斯魯厄大學(xué)進(jìn)修以及德國工廠實(shí)踐的經(jīng)歷，集德國卓越制造經(jīng)驗(yàn)和中國管理實(shí)踐于一身的制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善專家。
◆  曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和專職六西格瑪黑帶和質(zhì)量經(jīng)理職務(wù)。長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)。在企業(yè)任職期間，成功推行精益生產(chǎn)和六西格瑪管理等企業(yè)革新項(xiàng)目，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
風(fēng)格與特點(diǎn)：
◆  實(shí)踐性為主的教練風(fēng)格，不拘泥于理論，但能將問題代入到理論中來解決。豐富的案例教學(xué)，能根據(jù)學(xué)員的反應(yīng)快速調(diào)整教學(xué)方案。使每一位學(xué)員都能:樂在課堂中，學(xué)到腦子中，用在工作中。

最擅長的培訓(xùn)課程是：
◆  六西格瑪
◆  精益管理
◆  TS 16949
◆  產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（APQP&PPAP）
◆  失效模式及后果分析（FMEA）
◆  測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
◆  統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
◆  8D
◆  TWI

受訓(xùn)部分客戶:
◆ Siemens,  B/S/H,  Seuffer, 武漢海爾電冰柜有限公司，上海岡奇電子有限公司，廣運(yùn)科技蘇州有限公司，廣寶集團(tuán)廣州建興光電有限公司無錫立霸有限公司，上海東巖機(jī)械有限公司，蘇州天燁集團(tuán)，惠州金山線束有限公司，昆山沃金線束有限公司，滁州新江玻璃有限公司。

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