FMEA&APQP&PPAP

FMEA&APQP&PPAP(楊老師)課程介紹：

課程受益：
1、對過程做出可靠的評估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；
4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性。

課程大綱：

潛在失效模式和后果分析FMEA
FMEA的歷史

一、FMEA概論
1、企業(yè)各階段解決問題的成本
2、FMEA的主要概念
3、失效鏈分析
4、常見三類FMEA應(yīng)用及其相互關(guān)聯(lián)介紹
5、FMEA實施要求
6、顧客滿意的改進(jìn)過程
7、FMEA總論

二、DFMEA
1、設(shè)計FMEA應(yīng)用的目的
2、設(shè)計FMEA的輸入
3、設(shè)計FMEA的顧客
4、設(shè)計FMEA開展的時機(jī)
5、建立設(shè)計FMEA小組的要求
6、如何確定設(shè)計FMEA各主題的參與人員
7、開展設(shè)計FMEA所所需運用工具
8、頭腦風(fēng)暴有效實施的原則
9、FMEA實施順序
10、案例演練
11、D-FMEA表頭如何填寫
12、項目功能展開
13、零件功能單
14、產(chǎn)品功能框圖
15、項目小組IDEA記錄表范例
16、潛在失效模式分析實例
17、潛在失效后果描述
18、嚴(yán)重度講解及新版標(biāo)準(zhǔn)對嚴(yán)重度的重新詮釋和打分標(biāo)準(zhǔn)的變化。
19、潛在失效的要因和機(jī)理
20、運用5WHY分析潛在失效真因
21、頻度評價講解
22、兩種設(shè)計控制的運用
23、設(shè)計探測度講解
24、新版FMEA對風(fēng)險順序數(shù)(RPN)新解
25、如何制定最優(yōu)的建議措施
26、建議措施的選擇原則
27、DFMEA和PFMEA的分工
28、案例演練

三、PFMEA
1、過程開發(fā)和改進(jìn)的模式是FMEA
2、P-FMEA的目的
3、過程FMEA的顧客
4、PFMEA的輸出
5、PFMEA與CP的關(guān)系
6、如何建立過程FMEA
7、過程FMEA演練案例
8、過程FMEA表頭填寫講解
9、過程功能/要求的確定
10、過程功能/要求列表
11、潛在失效模式
12、典型的潛在失效模式舉例
13、如何描述潛在失效后果
14、嚴(yán)重度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
15、潛在失效要因講解
16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
17、如何優(yōu)選現(xiàn)行過程控制方法
18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
19、新版FMEA對風(fēng)險順序數(shù) (RPN)的新解
20、建議措施實施時機(jī)
21、哪些是有效的建議措施措施
22、建議措施的要求
23、潛在失效模式和原因整理示例
24、FMEA實施的十個步驟
25、案例演練
四、企業(yè)常見FMEA實施過程中的錯誤講解
接受學(xué)員提問

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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
基礎(chǔ)知識
一、什么是APQP
 汽車行業(yè)要求
 產(chǎn)品APQP進(jìn)度圖表
二、企業(yè)營運風(fēng)險與APQP
 APQP與FMEA\PPAP\MSA\SPC之間的關(guān)系
 APQP包括的活動
三、運用PDCA循環(huán)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)
 制造行業(yè)的持續(xù)改進(jìn)
四、何時進(jìn)行APQP
五、APQP的職責(zé)范圍
六、APQP的基本原則
    1、確定項目小組成員
    2、 如何確定APQP的范圍
    3、建立小組間的聯(lián)系
    4、運用同步工程
    5、制定三大類CP
    6、保證項目成功的有效培訓(xùn)
    7、質(zhì)量策劃中問題的解決方式
    8、如何制定項目開發(fā)進(jìn)度計劃
七、APQP的五個階段
1、計劃和確定項目
輸入：顧客的呼聲、業(yè)務(wù)計劃、營銷策略、產(chǎn)品和過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品和過程的設(shè)想、產(chǎn)品可靠性研究、顧客要求
輸出：設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持
案例講解本階段實施要點
2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證
輸入：設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持
輸出：產(chǎn)品設(shè)計部門：DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計、設(shè)計驗證、設(shè)計評審、樣件控制計劃、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范、圖樣和規(guī)范的更改；
項目小組：新設(shè)備設(shè)施和工裝的要求、產(chǎn)品和過程的特殊特性、量具和實驗設(shè)備要求、小組可行性承諾和管理者支持
案例講解本階段實施方法和要點。行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)本階段表現(xiàn)舉例。
3、過程設(shè)計和開發(fā)
輸入：DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計、設(shè)計驗證、設(shè)計評審、樣件控制計劃、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范、圖樣和規(guī)范的更改、新設(shè)備設(shè)施和工裝的要求、產(chǎn)品和過程的特殊特性、量具和實驗設(shè)備要求、小組可行性承諾和管理者支持
輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系評審、過程流程圖、場地平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計劃、過程作業(yè)指導(dǎo)書、MSA計劃、初始過程能力研究計劃、包裝規(guī)范、管理者支持
案例講解本階段實施實施方法和要點。行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)本階段的表現(xiàn)舉例。
4、產(chǎn)品和過程確定
輸入：包裝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系評審、過程流程圖、場地平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計劃、過程作業(yè)、包裝規(guī)范、管理者支持
輸出：試生產(chǎn)、MSA報告、初始過程能力研究報告、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)實驗、包裝評價、生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定和管理者支持。
案例講解本階段實施實施方法和要點
5、反饋、評審和糾正措施
輸入：試生產(chǎn)、MSA報告、初始過程能力研究報告、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)實驗、包裝評價、生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定和管理者支持。
輸出：減少變差、顧客滿意、交付和服務(wù)
案例講解本階段實施實施方法和要點，及企業(yè)本階段常見問題剖析。
八、控制計劃方法論
 控制計劃的重要性
 如何根據(jù)過程的特點制定有效的控制幾乎
 各類過程控制方法舉例

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生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
一、PPAP概要介紹
1、PPAP 的概念
2、PPAP 的定義
3、PPAP 的目的
4、PPAP 的適用性：
5、時機(jī)和范圍解釋，4種情況必須向客戶提交
6、PPAP 實施的時機(jī)和范圍解釋，10種情況必須通知顧客
7、PPAP 與APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的關(guān)系：
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義
1、外觀項目
2、批準(zhǔn)
3、批準(zhǔn)圖樣
4、批準(zhǔn)的材料
5、批準(zhǔn)的貨源清單
6、散裝材料
7、散裝材料檢測表
8、測繪圖樣
9、特殊特性
10、設(shè)計記錄
11、初始過程研究
12、經(jīng)授權(quán)的顧客代表
13、黑盒子
14、實驗室
15、實驗室范圍
16、…
三、PPAP的過程要求
1、有效生產(chǎn)
2、PPAP的要求
1) 設(shè)計記錄
2) 工程更改文件
3) 顧客工程批準(zhǔn)
4) DFMEA
5) 過程流程圖
6) PFMEA
7) 控制計劃
8) 測量系統(tǒng)分析研究材料、
9) 全尺寸測量結(jié)果
10) 材料性能實驗結(jié)果的記錄
11) 初始過程研究
12) 合格的實驗室的文件要求
13) 外觀件批準(zhǔn)報告
14) 生產(chǎn)件樣品
15) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
16) 檢查輔具
17) 顧客的特殊要求
18) 零件提高保證書（PSW）
3、PPAP資料評審
四、向顧客提交：證據(jù)的等級
 提交等級
五、零件提交狀態(tài)
1、總則
2、批準(zhǔn)狀態(tài)
六、記錄的保存
七、組織對供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可的要求
八、PPAP過程流程圖
九、范例

講師介紹：楊老師
ISO 9001, ISO 14001 & OHSAS18001 CCAA注冊認(rèn)證咨詢師
專長：
從事咨詢、培訓(xùn)行業(yè)十多年，累計咨詢客戶超過300 家，培訓(xùn)課程時數(shù)5000小時以上，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，形成了自已獨特的咨詢、培訓(xùn)風(fēng)格：擅長ISO9001、ISO14001、OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)審員培訓(xùn)、汽車行業(yè)五大工具培訓(xùn)、TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)、班組長培訓(xùn)、公司現(xiàn)場改善及7S實施輔導(dǎo)、QC七大手法\精益生產(chǎn)管理、團(tuán)隊建設(shè)、六西格瑪及中高層管理人培訓(xùn)。
經(jīng)歷：
 上海筑升汽車零部件有限公司           質(zhì)量經(jīng)理
 上海延鋒百利達(dá)科技有限公司           質(zhì)量經(jīng)理

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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