| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2016年3月18~20日 上海（星期五~星期日） （FMEA時(shí)間為18，APQP時(shí)間為19，PPAP時(shí)間為20日） 課程已改版，點(diǎn)擊查看最新課綱及安排: 研發(fā)制造部門FMEA高級(jí)應(yīng)用（新版）（劉老師） |
||
| 【培訓(xùn)講師】 | 劉老師 | ||
| 【參加對(duì)象】 | 負(fù)責(zé)工程、制造、質(zhì)量、計(jì)量、生產(chǎn)、管理等相關(guān)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師等 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥3600元/人 （含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，三天午餐費(fèi)）（其中FMEA ￥1100元/人；APQP ￥1100元/人；PPAP ￥1100元/人） | ||
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（wwwb1393.com）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
 |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
課程大綱：
|
FMEA失效模式與影響分析 | ||||
|
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 | ||
|
課程導(dǎo)入 |
問題提出與FMEA小組組建 |
自我介紹/分組 | ||
|
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | ||||
|
FMEA概述 |
FMEA起源 |
FMEA哲學(xué) |
提問及回答老師問題 | |
|
FMEA起源及推廣 | ||||
|
FMEA框架 |
FMEA基本格式及其變化 | |||
|
FMEA應(yīng)用 |
FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用 | |||
|
FMEA應(yīng)用流程 | ||||
|
FMEA成功法則 | ||||
|
啟動(dòng)FMEA 之旅 |
前期準(zhǔn)備 |
內(nèi)外部常見缺陷歸類 |
提問及回答老師問題 | |
|
已查明原因歸納分析 | ||||
|
結(jié)構(gòu)分析 |
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 | |||
|
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 | ||||
|
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析 | ||||
|
風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 |
失效模式分析 |
失效模式定義 |
| |
|
失效模式討論 | ||||
|
失效后果分析 |
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn) |
| ||
|
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn) |
| |||
|
失效起因分析 |
失效起因分析方法與深度 |
| ||
|
小組討論- 失效起因 | ||||
|
現(xiàn)行控制 方法評(píng)估 |
預(yù)防 |
什么是預(yù)防 |
| |
|
常見的問題預(yù)防方式 |
| |||
|
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法 | ||||
|
探測(cè) |
什么是探測(cè) |
| ||
|
常見的問題探測(cè)方式 |
| |||
|
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測(cè)方法 | ||||
|
過程風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)估 |
嚴(yán)重度(S)評(píng)估 |
FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表 |
| |
|
小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià) | ||||
|
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián) |
| |||
|
頻度(O)評(píng)估 |
FMEA-4TH所推薦之頻度評(píng)分表 |
| ||
|
小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià) |
| |||
|
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián) |
| |||
|
探測(cè)度(D)評(píng)價(jià) |
FMEA-4TH推薦探測(cè)度評(píng)分表之深度解析 |
| ||
|
小組練習(xí):探測(cè)度評(píng)價(jià) |
| |||
|
過程風(fēng)險(xiǎn) 管理 |
確定改進(jìn)順序 |
RPN:4種考慮和1個(gè)必須 |
提問及回答老師問題 | |
|
確定改進(jìn)方案 |
改進(jìn)方向探討 | |||
|
改進(jìn)方案確定 | ||||
|
常見改進(jìn)方法簡(jiǎn)介 | ||||
|
評(píng)估改進(jìn)效果 |
改進(jìn)效果追蹤 | |||
|
RPN之重新計(jì)算 | ||||
|
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn) | ||||
|
FMEA成果管理 |
FMEA動(dòng)態(tài)管理 |
FMEA動(dòng)態(tài)管理 | ||
|
FMEA顏色管理 | ||||
|
FMEA成果運(yùn)用 |
FMEA之輸入/輸出 | |||
|
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用 | ||||
|
課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 | ||
|
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 | ||||
|
課程應(yīng)用 |
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 | ||
|
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | ||||
|
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 | |||||
|
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 | |||
|
課程導(dǎo)入 |
問題提出與FMEA小組組建 |
自我介紹/分組 | |||
|
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | |||||
|
APQP的基本作用，理念及原則 |
質(zhì)量從哪里來？ |
提問及回答老師問題 | |||
|
APQP的本質(zhì) | |||||
|
APQP的關(guān)鍵問題 | |||||
|
APQP的成功法則 | |||||
|
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) | |||||
|
計(jì)劃與確定項(xiàng)目 |
立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 |
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 |
| ||
|
制造可行性評(píng)估 |
| ||||
|
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 |
| ||||
|
三大問題剖析及整合性思考 |
| ||||
|
案例研究1 | |||||
|
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) |
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 |
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
提問及回答老師問題 | ||
|
尺寸與公差設(shè)計(jì) | |||||
|
材料與配方設(shè)計(jì) | |||||
|
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 |
DFMEA | ||||
|
DFA/M | |||||
|
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 | |||||
|
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 |
三者的區(qū)別與聯(lián)系 | ||||
|
開發(fā)DVP | |||||
|
硬件設(shè)施的同步考慮 |
（新）設(shè)施設(shè)備清單 | ||||
|
（新）工裝/檢具清單 | |||||
|
供應(yīng)商的同步開發(fā) |
從BOM到選點(diǎn) | ||||
|
案例研究2 | |||||
|
過程設(shè)計(jì)與開發(fā) |
過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量 |
layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 |
提問及回答老師問題 | ||
|
過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) |
過程流程圖 | ||||
|
特殊特性矩陣 | |||||
|
過程FMEA | |||||
|
關(guān)鍵控制特性 | |||||
|
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估 | |||||
|
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 | |||||
|
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 | |||||
|
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 | |||||
|
案例研究3 | |||||
|
產(chǎn)品和過程確認(rèn) |
有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 |
|
提問及回答老師問題 | ||
|
如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證 |
過程能力 | ||||
|
測(cè)量系統(tǒng) | |||||
|
生產(chǎn)節(jié)拍 | |||||
|
質(zhì)量目標(biāo) | |||||
|
設(shè)計(jì)目標(biāo) | |||||
|
可靠性目標(biāo) | |||||
|
包裝規(guī)范 | |||||
|
作業(yè)指導(dǎo)書 | |||||
|
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃 | |||||
|
案例研究4 | |||||
|
反饋、評(píng)定和糾正措施 |
初期流動(dòng)管理與早期遏制 |
提問及回答老師問題 | |||
|
制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) |
普通原因的研究與過程能力提升 | ||||
|
制造過程審核與流程改進(jìn) | |||||
|
顧客反饋的快速響應(yīng) | |||||
|
課程小結(jié)： |
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 | ||||
|
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 | ||||
|
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 | |||||
|
課程應(yīng)用 |
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 | |||
|
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | |||||
|
PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序 | |||
|
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 | |
|
課程導(dǎo)入 |
問題提出與小組組建 |
自我介紹/分組 | |
|
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | |||
|
PPAP目的和意義 |
a)關(guān)鍵定義 |
提問及回答老師問題 | |
|
b)PPAP的目的 | |||
|
c)PPAP適用對(duì)象 | |||
|
d)PPAP流程圖 | |||
|
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況 |
a)必須提交 | ||
|
b)通知顧客 | |||
|
c)不必自找麻煩 | |||
|
小組練習(xí) | |||
|
PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容 |
PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 |
提問及回答老師問題 | |
|
PPAP提交內(nèi)容詳解 |
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 | ||
|
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) | |||
|
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) | |||
|
工程變更文件 | |||
|
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要） | |||
|
設(shè)計(jì)FMEA | |||
|
過程流程圖 | |||
|
過程FMEA | |||
|
控制計(jì)劃 | |||
|
測(cè)量系統(tǒng)分析 | |||
|
全尺寸測(cè)量結(jié)果 | |||
|
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 | |||
|
初始過程研究 | |||
|
合格實(shí)驗(yàn)室文件 | |||
|
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要） | |||
|
生產(chǎn)件樣品 | |||
|
標(biāo)準(zhǔn)樣品 | |||
|
檢查輔具 | |||
|
符合顧客特殊要求的記錄 | |||
|
零件提交保證書（PSW） | |||
|
散裝材料檢查表 | |||
|
案例研究 | |||
|
PPAP提交結(jié)果及處理 |
a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收 |
提問及回答老師問題 | |
|
b)完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) | |||
|
c)什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) | |||
|
d)臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng) | |||
|
e)批準(zhǔn)記錄的保存及更新 | |||
|
課程小結(jié)： |
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) |
| |
|
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 | ||
|
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 | |||
|
課程應(yīng)用 |
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 | |
|
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | |||
講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
2001 年至今：主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶：
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分
子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課綱下載 
熱門點(diǎn)擊：