NPI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）

NPI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）(丁遠)課程介紹：

NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入（又名：制造業(yè)項目管理）

● 課程簡介：
    NPI （New Product Introduction，新產(chǎn)品導(dǎo)入）是一個項目開發(fā)從開始到批量生產(chǎn)的整個一個體系流程的管理：時間管理，質(zhì)量管理，成本管理，人力資源管理，范圍管理，采購管理，風(fēng)險管理以及溝通管理。從項目開始階段的項目篩選，到業(yè)務(wù)計劃，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，產(chǎn)品驗證，工藝開發(fā)，工藝驗證直到轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)和持續(xù)改NPI，通俗點說，也就是制造業(yè)項目管理。
    以O(shè)EM/ODM為主的制造業(yè)中，NPI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）一直以來是充滿了困惑和風(fēng)險的領(lǐng)域，它和通用的項目管理并非等同的，它具有特定業(yè)務(wù)關(guān)系的特征，現(xiàn)有的項目管理與項目經(jīng)理的培訓(xùn)和資格往往面向大的工程或IT領(lǐng)域，即使人員接受了相關(guān)的培訓(xùn)，回到企業(yè)面對具體的產(chǎn)品和客戶關(guān)系的時候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區(qū)，例如NPI就是汽車體系中的APQP，實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊，還有很多另外的關(guān)鍵工作
    相當多的企業(yè)的新產(chǎn)品實際上是被動導(dǎo)入的，規(guī)則由大客戶來掌握，企業(yè)執(zhí)行的新產(chǎn)品項目機制也是“被”建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸該客戶的NPI流程，漏洞頻出，導(dǎo)致客戶在前期即開始不滿。
    企業(yè)的NPI經(jīng)理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責(zé)任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導(dǎo)致量產(chǎn)后隱患頻發(fā)，救火不停。而NPI經(jīng)理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。
    本課程是專門針對OEM/ODM制造關(guān)系中的NPI過程而開設(shè)的，目標非常明確，就是為NPI經(jīng)理和公司跨部門新產(chǎn)品團隊提供指南，所包含的內(nèi)容不是通用項目管理知識，也不是泛泛而談，是一套專門的行為，本課程基于老師在著名外資企業(yè)中9年的NPI經(jīng)驗，所有案例都是實際案例，課程內(nèi)容獨到實用，非常具體，技術(shù)含量大，課程除主課件之外，配有輔助教程和大量實際資料，會為學(xué)員帶來驚喜級的收獲。

● 課程目標與收獲：
1、理解NPI的目的、原理、過程和方法；
2、掌握NPI的知識和技能，能有效開展NPI管理，
3、掌握NPI體系，能較好應(yīng)對新產(chǎn)品入過程中的團隊的沖突，協(xié)調(diào)問題
4、建立關(guān)注下道工序就是客戶的觀念，一次把產(chǎn)品做對做好；
5、具備應(yīng)用NPI方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進
6、掌握NPI核心技能，做好項目管理

● 講師資歷介紹：丁遠
    優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質(zhì)量協(xié)會高級會員，質(zhì)量與可靠性管控資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
工作經(jīng)歷：
    16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在綜合運用可靠性風(fēng)險分析，缺陷分析，DOE試驗設(shè)計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務(wù)于制造現(xiàn)場。
從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項目導(dǎo)入、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
丁老師有9年的跨國公司NPI項目跟進經(jīng)驗
    面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產(chǎn)品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，所以在行業(yè)經(jīng)驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應(yīng)鏈上進行的聯(lián)合技術(shù)開發(fā)，新產(chǎn)品導(dǎo)入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經(jīng)驗，專精于國際汽車零部件和電子產(chǎn)品供應(yīng)鏈服務(wù)方面的咨詢活動，并在個人經(jīng)驗基礎(chǔ)上開發(fā)了產(chǎn)品供應(yīng)資格整合咨詢，現(xiàn)已輔導(dǎo)多家國內(nèi)企業(yè)成功獲得國際著名整車廠的零部件訂單，在項目運作的過程中，從訂單投標開始，到項目策劃，生產(chǎn)線設(shè)計規(guī)劃，工廠物流設(shè)計，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計，一直到通過二方認征，獲得供應(yīng)資格。
    丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導(dǎo)組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質(zhì)量管理工具》中，丁老師負責(zé)推廣及應(yīng)用DOE到中國有關(guān)OEM工廠的質(zhì)量改進中，有大量成功案例。
    丁老師在七年的授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務(wù)，結(jié)合各類企業(yè)的實際輔導(dǎo)，開發(fā)了將各種DOE手法和質(zhì)量、可靠性風(fēng)險管控手段相結(jié)合的課程體系，為企業(yè)帶來最大化的課程價值。
    因此，在上課過程中，實戰(zhàn)案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業(yè)自身工作經(jīng)歷中的成功經(jīng)驗.
    丁老師培訓(xùn)與輔導(dǎo)過的典型企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部, 美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業(yè),廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,聯(lián)想移動，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子,邁柯維醫(yī)療設(shè)備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復(fù)印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等

● 課程內(nèi)容：時間2天

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