PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(龔舉成)課程介紹：

課程背景：
◆產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。 
◆訂單形態(tài)發(fā)生根本性改變，終端客戶對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應(yīng)對(duì)個(gè)性訂單的交付能力亟待提升，產(chǎn)、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足；
◆訂單執(zhí)行的協(xié)同性和快速反應(yīng)力差，面對(duì)各訂單，生產(chǎn)周期較長（包括各產(chǎn)品線成品及零配件），對(duì)市場(chǎng)支持不足；
◆生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。
◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。
◆物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。
◆生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。
◆對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，
◆生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。
◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

課程收益：
◆建立制定完善的研發(fā)、生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系，縮短研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、采購周期，提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本；
◆預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫存管理；
◆對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍； 
◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；
◆配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)；
◆對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
◆充分了解:精益采購、柔性生產(chǎn)、物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來確保交貨期。

課程大綱：
 
第一部分：概述
1. 當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析
2. 產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題
3. 多品種、少批量下的交期管理
4. 產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策
5. 交期延誤的原因；
6. 交期延誤改善對(duì)策；
7. 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；

第二部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
1. 什么是柔性生產(chǎn)方式；汽車行業(yè)學(xué)豐田，家電行業(yè)學(xué)松下
2. 豐田生產(chǎn)方式-JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
3. “松下流”生產(chǎn)方式—生產(chǎn)效率快速提升100%；
4. 生產(chǎn)布局改善；
5. 一個(gè)流生產(chǎn)；
6. 單元式生產(chǎn)（cell生產(chǎn)）、U型布局；
7. 生產(chǎn)線平衡分析和效率
8. 個(gè)別效率、整體效率
9. 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
10. 平衡技巧、工時(shí)測(cè)定分析（拍攝影像法分析節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；
11. 工序作業(yè)改善的ECSR原則；

第三部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)能力，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 
1. 庫存的浪費(fèi)
2. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4. 作業(yè)本身的浪費(fèi)
5. 等待的浪費(fèi)
6. 動(dòng)作的浪費(fèi)
7. 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)

第四部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：
1. 生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策
 ◇ 生產(chǎn)管理的原理；
 ◇ 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）； 
2. 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
 ◇ 產(chǎn)能的概念；
 ◇ 決定產(chǎn)能的要素；
 ◇ 如何分析人力負(fù)荷；
 ◇ 如何分析機(jī)器負(fù)荷；
3. 生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃的概念；
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；
 ◇ 生產(chǎn)排程常見的問題
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策
 ◇ 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；
4.生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
 ◇ 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；
 ◇ 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；
 ◇ 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；
 ◇ 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
5. 急單插單的解決技巧

第五部分: 物料的控制與管理
1. 物料控制與管理概述
 ◇ 認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程
 ◇ 物料控制的精髓是“三不”原則
 ◇ 物料管理的目標(biāo)；
 ◇ 物料管理主要內(nèi)容；
2. 物料需求計(jì)劃管理
3. 精益采購策略與管理
 ◇ JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
 ◇ 定量采購方式
 ◇ 定期采購方式
 ◇ 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
 ◇ 訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略
 ◇ 經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）
 ◇ 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購
4. 供應(yīng)商選擇、評(píng)估與全面管理
 ◇ 供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估
 ◇ 供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 初步評(píng)估、正式評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)考察
 ◇ 如何確保供應(yīng)商如期交貨
 ◇ 供應(yīng)商考核與等級(jí)評(píng)定
5. 精益庫存管理
 ◇ 庫存管理的目標(biāo)
 ◇ 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；
 ◇ 不良庫存發(fā)生的原因與對(duì)策；
 ◇ 庫存ABC管理方法；
 ◇ VMI-供應(yīng)商管理庫存；
 ◇ 庫存盤點(diǎn)；
 ◇ 呆滯料管理；
 ◇ 物料入庫、出庫、存儲(chǔ)管理的流程；
 ◇ 倉庫安全管理

第六部分: 如何提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題
1、問題基本概念  
 ◇ 什么是 “問題” ?  
 ◇ 問題的分類 
 ◇ 問題的冰山模型 
 ◇ 面對(duì)問題的正確態(tài)度            
 ◇ 問題發(fā)生的模式
2、分析與解決問題的八個(gè)步驟和具體行動(dòng)
3、解決問題的工具與技巧
 
講師介紹：
龔舉成老師：
教育及資格認(rèn)證：
◆ 中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EMBA
◆ 曾任上汽集團(tuán)生產(chǎn)部經(jīng)理，精益改善導(dǎo)師
◆ 上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 特邀講師
◆ 上海交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 特邀講師
◆ 華東理工大學(xué)商學(xué)院 特邀講師
◆ 國家電網(wǎng)管理學(xué)院 特邀講師
◆ “培訓(xùn)前沿”生產(chǎn)物流類十強(qiáng)講師
◆ “中華講師網(wǎng)”500強(qiáng)講師，生產(chǎn)管理類十強(qiáng)講師
◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，7年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
講師經(jīng)歷及專長： 
著名企管專家 實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購

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