彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制

彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制(高上)課程介紹：

培訓收益 
 系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產計劃的核心要素
 掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
 掌握制定裝配計劃的步驟與要點
 掌握制定零部件計劃的步驟與要點
 掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
 掌握精益物料控制的方法與要點
 大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因 

課程大綱

第一講、PMC管理
1. 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
2. 生產計劃的概要
生產計劃與物料控制在企業(yè)中的角色定位
生產計劃的特點與制定要求
生產計劃的用途、種類
生產計劃應包括的內容
    3. PMC在企業(yè)的作用與重要性分析
 ※ 案例分享

第二講、制定生產計劃的七項要點
    1．生產負荷的計算方法與控制要點
 ※ 案例講解與實踐練習
    2. 設備需求的計算方法與控制要點
 ※ 案例講解與實踐練習
    3. 人員需求的計算方法與控制要點
 ※ 案例講解與實踐練習
    4. 平衡率的計算方法與控制要點
 ※ 案例講解與實踐練習
    5. 生產提前期的計算方法與控制要點
 ※ 案例講解與實踐練習
    6. 投產數(shù)量的計算方法與要點
 ※ 案例講解與實踐練習
    7. 集中排產的必要條件與2大要點
 ※ 案例分享與實踐練習
    8. 安排計劃的必要條件與要點
 ※ 案例講解與案例分享

第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃
 1. 拉動計劃與推動計劃的區(qū)別及優(yōu)缺點
 2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍
   ※ 案例分享與實踐練習
 3. 案例講解：生產計劃制定的總原則
 4. 排產先后順序的規(guī)則與要點
   ※ 案例講解與實踐練習
 5. 排產節(jié)拍的定義與計算方法
   ※ 案例講解與實踐練習
 6. 制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟
   ※ 案例講解與實踐練習

第四講、如何制定裝配生產線日計劃
  1. 制定裝配生產線日計劃的四大步驟
  2. 案例講解：做日計劃之前提--工藝流程分析及應用
  3. 案例講解：日計劃形式及公式參數(shù)的設計
  4. 案例講解：生產線平衡率與作業(yè)人數(shù)、負荷及預計完成狀況的關系
  5. 案例講解：如何通過瓶頸來調節(jié)及計劃產量目標
  6. 案例講解：如何通過負荷率調節(jié)及計劃產量目標、加班時間、作業(yè)人員核定

第五講、如何制定零部件作業(yè)計劃
1. 零部件作業(yè)計劃制定的原則
2. 零部件作業(yè)計劃排產的核心要點
3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
  ※ 案例講解與實踐練習
5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
  ※ 案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控
1．模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？
2. 案例討論：影響生產進度的主要因素有哪些？
3. 生產進度事前控制---生產異常的預判與處理方法
精益管理中對“生產異�！钡亩x
生產異常預判要點
生產異常處理的技巧與方法
※ 案例分享
3. 生產進度轉運模式控制---逐步減少轉運批量，增加轉運次、縮短搬運距離和時間
  ※ 案例分享與剖析
4. 生產進度之節(jié)拍瓶頸控制法
  ※ 案例分享與剖析
5. 生產進度控制之齊套管控與進度看板
  ※ 案例講解與案例分享
6. 生產進度控制之急緊插單的方法與要點
  ※ 案例分享
7.生產進度控制之生產異常處理的技巧與要點
  ※ 案例分享與講解

第七講、物料需求與物料控制
1. 精益物料管理的要求是什么？
2. 物料需求的計算方法
  ※ 案例講解與實踐練習
3. 安全庫存的計算方法
  ※ 案例講解與實踐練習
4. 專用性物料需求計劃制定要點
5. 周期性物料需求計劃制定要點
6. 如何運用庫存指標去管理物料
 ※ 案例講解與實踐練習
7. 案例討論：物料過多或缺少的原因分析
8. 物料控制的主要方法與工具
 ※ 案例講解與實踐練習
9. MRP在中小企業(yè)的應用
10. 如何運用MRP來控制物料？

第八講、庫存管控要素
1. 精益庫存管理的原則
2. 庫存ABC分析與運用要點
3. 倉庫管理指標：庫存周轉次數(shù)的計算方法
 ※ 案例講解與實踐練習
4. 降低材料庫存、半成品庫存、成品庫存的方法和方向
 ※ 案例計算與案例分享
5. 做到帳物一致的兩大核心手段
 ※ 案例講解與精典案例分享

第九講、物料的轉運方式
1. 何為“配送”？何為“配領”？
2. 配送與配領實施條件與要點
 ※ 案例分享與講解
3. 案例分享：目視化管理在倉庫管理中的應用

講師介紹：
高上老師：
教育及資格認證：
 ◇ 南開大學經濟學碩士
 ◇ CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
 ◇ 4D®領導力認證導師
 ◇ CTT企業(yè)效能教練認證講師
 ◇ 西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經驗
 ◇ （海歸，可全英文授課）
講師經歷及專長：
 ◇ 高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
 ◇ 擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）
 ◇ 曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
 ◇ 在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 高老師服務過的客戶有：艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。
 ◇ 高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

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