PMC生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)訓練

培訓關鍵詞：PMC培訓,生產(chǎn)計劃與物料管理培訓

PMC生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)訓練(王長清)課程介紹：

    課程將針對以上從計劃排產(chǎn)方式，計劃過程控管方式，計劃核算工具著手，讓學員不僅學習到目前國內(nèi)最先進的計劃理念、而且還學習到眾多實用工具與表單。

    計劃做不好將直接導致：貨無法及時交付、客戶意見大而導致后續(xù)訂單取消！計劃混亂將導致車間每天處于趕貨狀態(tài)、產(chǎn)品品質無法保證且員工疲憊不堪！企業(yè)呆滯品庫存多、企業(yè)成本直線上升。但很多企業(yè)、尤其是中小企業(yè)對此無能為力！
可以說：計劃做得好的企業(yè)很少！
    每次我們?nèi)テ髽I(yè)做咨詢或內(nèi)訓發(fā)現(xiàn)突出問題：訂單交貨及時率偏低、過程在制品庫存量極大但客戶卻反映不能及時交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。有則是計劃人員在企業(yè)中無地位，無法有效掌控計劃對車間的執(zhí)行過程。本課程將針對以上從計劃排產(chǎn)方式，計劃過程控管方式，計劃核算工具著手，讓學員不僅學習到目前國內(nèi)最先進的計劃理念、而且還學習到眾多實用工具與表單(課程結束老師將拷貝一批老師在做生產(chǎn)總監(jiān)管工廠時、給企業(yè)做計劃咨詢時的工具與表單給學員)。

課程大綱

第一講：生產(chǎn)計劃與物料問題與根源

一、企業(yè)生產(chǎn)計劃上存在的六個普遍現(xiàn)象
二、企業(yè)物料管控上存在的六個普遍現(xiàn)象
三、生產(chǎn)計劃問題六大根源分析
1、沒有秩序-先要先投后出、后投后要先出
2、沒有掌握-PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到
3、沒有節(jié)點-對生產(chǎn)流程關鍵點產(chǎn)能控制不住
4、沒有反饋-車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)
5、沒有約束-車間不聽上級安排自行安排生產(chǎn)
6、沒有節(jié)拍-半成品成品要么不出要么全完
四、物料管控存問題四大根源分析
五、計劃與物料管控管理層問題
課堂現(xiàn)場討論：做好生產(chǎn)計劃關鍵點是什么？
六、課程成果輸出1、方法與工具
◇團隊共創(chuàng)分析方法
◇以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習

第二講：生產(chǎn)計劃及部門作用與要求

一、生產(chǎn)計劃在企業(yè)運營中六大作用
1、實現(xiàn)企業(yè)利潤
2、完成銷售任務
3、保證產(chǎn)品質量
4、降低企業(yè)成本
5、保證員工收益
6、獲得供方支持
二、物料管控在企業(yè)運營中四大作用
1、計劃進度保證
2、產(chǎn)品品質保證
3、綜合成本保證
4、現(xiàn)場管理保證
三、生產(chǎn)計劃與物料管控兩者關系
1、物料是計劃進度基礎保證
2、物料是計劃完成效率保證
3、計劃是物料前提指導
4、計劃是物料管控基礎

四、計劃部門應有地位與困惑
1、計劃部門應有的三大權力
2、計劃部的兩個困惑

五、計劃部門自身的能力建設
1、PMC人員五項基本職責
2、PMC人員四項能力要求
3、PMC人員五大常用工具
案例分享：上海某紡織企業(yè)PMC部門權威打造過程

六、課程成果輸出
1、重新審核
◇各計劃部在組織中作用與地位是否與其承擔職責相符
◇計劃部(內(nèi)：職責；外：權限)有哪些需要調整的地方？

第三講：生產(chǎn)計劃編制與追蹤方法

一、生產(chǎn)計劃編制前的核算基礎知識
1、標準工時測算法
2、CT、TT、OEE等基礎數(shù)據(jù)計算法
3、各單位產(chǎn)能分析法
4、混合排產(chǎn)分析法
5、對應物料分析

二、生產(chǎn)計劃高效五大機制建設
1、五大排產(chǎn)基礎建設
2、四大溝通機制建設
3、六大管理系統(tǒng)建設
4、三大流程制度建設
5、六大計劃準備建設

案例分享：上海某企業(yè)計劃溝通機制
建立過程

三、生產(chǎn)計劃年、月、周、日編制方法
1、年度生產(chǎn)計劃編排方法
2、月度生產(chǎn)計劃編排方法
3、周生產(chǎn)計劃編排方法
4、日生產(chǎn)計劃編排方法
5、排產(chǎn)八大具體要求
四、生產(chǎn)計劃過程追蹤方法
1、現(xiàn)場看板運用3、每日計劃反饋
2、每日報表反饋4、ERP系統(tǒng)運用

五、四大主要生產(chǎn)方式計劃編制與追蹤要點
1、機加工生產(chǎn)方式
2、流水線組裝生產(chǎn)方式
3、大設備組裝生產(chǎn)方式
4、定制化生產(chǎn)方式

案例分享：浙江某小家電企業(yè)排產(chǎn)與
追蹤特點

六、課程成果輸出
1、方法與工具
◇月計劃排產(chǎn)方法
◇周計劃排產(chǎn)方法
◇日計劃排產(chǎn)方法
◇計劃進程追蹤方法
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習
2、實用表單
◇月、周、日生產(chǎn)計劃表

第四講：生產(chǎn)計劃車間落地方法

一、車間日計劃安排前的四項準備
1、查清物料齊套情況
2、了解目前車間產(chǎn)能
3、熟悉產(chǎn)品工藝樣品
4、查看設備工裝情況
二、計劃執(zhí)行前的八大準備
三、車間日計劃接單實施六個步驟
1、計劃的分解與落實
2、物料的確認與領用
3、任務信息傳遞溝通
4、工序與人員的調配
5、工藝與要求的核實
6、異常情況了解處理

四、生產(chǎn)計劃過程追蹤方法
1、生產(chǎn)進度控制點數(shù)量與標準對比
2、瓶頸(關鍵)點數(shù)量監(jiān)控
3、車間現(xiàn)場進度控制看板書寫
4、車間每日產(chǎn)量報表反饋
5、現(xiàn)場巡查機制反饋
6、異常問題及時反饋

五、車間計劃六大異常問題解決
1、計劃插單問題解決
2、臨時變更問題解決
3、訂單暴漲問題解決
4、訂單取消問題解決
5、交期太短問題解決
6、瓶頸工序產(chǎn)能解決

六、課程成果輸出
1、方法與工具
◇現(xiàn)場看板設計
◇車間計劃反饋
2、實用表單
◇生產(chǎn)車間日報(反饋)表

第五講：計劃物料的保障工程

一、采購管理與物料需求編制
1、研發(fā)計劃品質工作
2、物料使用標準化
3、物料核算專人化
4、物料管控績效化
5、物料異常不放過
6、加強現(xiàn)場6S管理

二、倉庫管理與領料管理
1、倉庫員工作要求
2、倉庫日常內(nèi)部管理
3、原物料進出領管理

三、生產(chǎn)車間物料的領取與使用
1、生產(chǎn)車間物料領用時七點思考
2、生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法
3、生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑

四、物料降本的方法

五、物料六大異常問題解決

六、課程成果輸出
1、方法與工具
◇物料核算
2、實用表單
◇物料核算表
1、供應商日常管理
2、采購計劃管理 3、物料管理基礎
4、物料計劃管理

第六講：多品種、小批量計劃應對方法

一、多品種小批量排產(chǎn)四大準備
1、培養(yǎng)多能工
2、工藝了解透
3、安排靈活性
4、訂單可調性

二、多品種排產(chǎn)四大手法
1、類似工藝產(chǎn)品同時排
2、同樣產(chǎn)品調整好順序
3、特殊量小產(chǎn)品單個做
4、另類工序提前或線外做

三、小批量車間四大應對方法
1、現(xiàn)場安排靈活
2、小單元化生產(chǎn)
3、相似性連續(xù)做
4、員工技能提升

四、多品種小批量物料準備
1、辨別出個性材料
2、特殊材料重點采購
3、注意現(xiàn)場材料保管
4、產(chǎn)品首巡檢做到位

五、課程成果輸出
1、方法與工具
◇U型線布局
◇產(chǎn)品歸類法
2、實用表單
◇產(chǎn)能負荷分析表

第七講：產(chǎn)能提升新概念：TOC改善方法

一、TOC生產(chǎn)計劃改善基本思路
1、TOC理論介紹
2、TOC與JIT不同點
3、TOC三大出發(fā)點
4、TOC生產(chǎn)計劃OPT九大原則
二、TOC生產(chǎn)計劃改善五大步驟
三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則
1、什么是DBR法則
2、DBR法則具體解釋
四、TOC生產(chǎn)排程CCR突破方法
1、什么是CCR(定義解釋)
2、當訂單出現(xiàn)交期延誤時利用CCR突
破方法
3、排程過程緩沖管理
五、課程成果輸出
1、方法與工具
◇TOC問題分析法
2、實用表單
◇TOC緩沖日報表

第八講：精益工具幫助計劃實現(xiàn)企業(yè)降本增效

一、精益四大穩(wěn)定理念
二、四大精益工具幫助計劃提效
1、價值流分析
2、線平衡分析
3、八大浪費分析
4、OEE指標分析
三、精益核心理念對計劃幫助
1、改善：ECRS(去除、合并、重組、簡化)

第九講：PMC十大落地工具

工具一：跨部門生產(chǎn)進度協(xié)調會議
工具二：月計劃/周計劃/日計劃的建立
工具三：ERP系統(tǒng)導入，自動排產(chǎn)函數(shù)，1分鐘搞定訂單的排產(chǎn)
工具四：提前備料配送制度的建立
工具五：現(xiàn)場可視化看板
工具六：標準產(chǎn)能與標準工時運用
工具七：車間現(xiàn)場報表信息反饋機制
工具八：獎罰與考核機制
工具九：一線管理產(chǎn)能收益與員工計件制
工具十：產(chǎn)量目標分解管理與相關機制
課程總結：培訓知識促動復盤、培訓效果呈現(xiàn)

講師簡介

王長清老師
生產(chǎn)/供應鏈管理專家
資歷背景：
 ◇ 畢業(yè)于加拿大皇家大學MBA
 ◇ 國家企業(yè)培訓師資格認證及培訓講師
 ◇ 國家認證生涯規(guī)劃師
 ◇ 英國皇家采購與供應學會CIPS課程講師
 ◇ 河海大學客座教授

    王老師有10多年世界五百強外資企業(yè)綜合供應鏈管理經(jīng)驗，曾任職于世界知名企業(yè)擔任供應鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、精益生產(chǎn)及價值流經(jīng)理、生產(chǎn)運營經(jīng)理、項目管理、企業(yè)講師等職務。不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經(jīng)驗見長。有多年培訓和咨詢工作經(jīng)驗，涉及汽車零部件、移動通訊、電子、塑膠、沖壓、噴涂和表面裝飾、組裝、化學品、粉末冶金等行業(yè)等。

    針對受眾學員實際背景，行業(yè)特點和興趣授課，能將自身的實際操作及管理經(jīng)驗結合項目的需求，深入淺出地將知識有效傳授；講課生動，實用性強，課程內(nèi)容貼切工作內(nèi)容需要；講究互動，目的明確，引導學員思考學習；鼓勵參與者積極享受整個培訓過程；知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

服務客戶：
東風汽車集團股份、通用電氣傳感與檢測、麥格納汽車系統(tǒng)、吉絲特汽車安全部件、江蘇開德電氣設備制造、歐勝高空升降平臺設備制造、新宇航空制造、昆山埃維奧電機、武漢蘇泊爾炊具、上海納米奇精密機電、樂天工程塑料、華威化工、青島獅王日用化工、太極半導體、凱毅德汽車系統(tǒng)等。


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