TWI金牌班組長實戰(zhàn)能力提升

TWI金牌班組長實戰(zhàn)能力提升(張老師)課程介紹：

【課程說明】
    近代基層干部訓(xùn)練肇始于第二次世界大戰(zhàn)美國戰(zhàn)時生產(chǎn)局所推行的「督導(dǎo)人員廠內(nèi)訓(xùn)練」（TrainingWithinIndustryForSupervisors.簡稱為TWI）。
    當(dāng)時美國「戰(zhàn)時人力委員會」根據(jù)美國許多公司、工廠實際現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)基層干部具備工作與職責(zé)2個知識，教導(dǎo)、改善、領(lǐng)導(dǎo)的技巧等條件，工作場所遭遇的問題，大部份都可以解決或減少，問題的解決或減少，就可以將質(zhì)量、成本(價格)、交期(速度)保持在合理的范圍，而發(fā)展教導(dǎo)、改善、領(lǐng)導(dǎo)等課程，此課程訓(xùn)練稱督導(dǎo)人員廠內(nèi)訓(xùn)練。
    TWI是第二次世界大戰(zhàn)中，在美國開發(fā)并推廣普及的，戰(zhàn)前英國也派人到美國學(xué)習(xí)，回到英國后設(shè)立勞動省來推廣，二戰(zhàn)結(jié)束時，美國受TWI訓(xùn)練的監(jiān)督者已超過兩百萬人，在戰(zhàn)爭中對軍事產(chǎn)業(yè)有很大貢獻(xiàn)。
    二戰(zhàn)結(jié)束后，國際勞動組織ILO就以TWI為技術(shù)援助，在中東、印度、日本、臺灣及東南亞推廣，在日本除由日本政府推動，企業(yè)界也組織「日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會」推動。
    目前日本還保留最初接受美國指導(dǎo)時的精神，沒有做太大的改變，仍然維持原有教學(xué)方式，根據(jù)文獻(xiàn)研究，日本今日能創(chuàng)造世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國的美譽(yù)，TWI的落實是其中重要因素之一。

【課程收益】
學(xué)員學(xué)完本課程之后，應(yīng)能---
1.深刻領(lǐng)會企業(yè)“感恩做人，敬業(yè)做事”的文化精髓。
2.提升基層管理意識，端正基層班組管理者的角色認(rèn)知。
3.任務(wù)執(zhí)行力的提升，服從意識、團(tuán)隊意識、合作意識的養(yǎng)成。
4.班組管理技巧的落地，有效的管理班組。
5.為當(dāng)前班組管理棘手事理順?biāo)悸贰?

【課程內(nèi)容】

一、班組長的角色認(rèn)知
1.認(rèn)識班組長的角色
2.班組長的地位和使命
3.班組長的職責(zé)和任務(wù)
4.班組長的五種類型
5.班組長的素質(zhì)要求
6.班組長的管理技能要求
視頻：未來撲面而來
7.班組長的現(xiàn)狀和存在的問題
8.成為金牌班組長的關(guān)鍵
9.從員工到班組長角色的轉(zhuǎn)變
10.從技術(shù)型人才轉(zhuǎn)型到管理型人才
案例：干員工“活”的小馬
小組檢討：在你的工作當(dāng)中出現(xiàn)小馬這樣的情況嗎？

二、班組長的一日管理
1.班前要準(zhǔn)備的事情
①.高效率班前會議的實施
②.班組生產(chǎn)計劃的制定
③.依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
④.班前派工、分工的執(zhí)行方式
案例分享:《班前準(zhǔn)備查檢表》
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原則與意義
②.班中控制的7項關(guān)鍵點
③.班中控制的現(xiàn)場巡檢
④.班中控制的瓶頸解除
案例分享:《班中控制查檢表》
3．班后要掌握的事情
①.班后掌握的5項關(guān)鍵要素
②.班后報表的填寫與工作總結(jié)
③.認(rèn)真做好交接班管理
④.交接班管理常見的問題
案例研討:李強(qiáng)的一日管理
案例分享:《班組日清控制標(biāo)準(zhǔn)表》

三、OJT員工教導(dǎo)與培育
1.班組長教導(dǎo)能力的重要作用
2.班組長教導(dǎo)員工的正確理念
3.對“教”與“導(dǎo)”的正確理解
4.班組長常犯的錯誤教導(dǎo)方法
視頻：為什么做？
角色演練:錯誤教導(dǎo)方式模擬示范
問題研討:師傅帶徒弟教導(dǎo)的弊病
5.新老員工不同的教導(dǎo)方法
6.工作教導(dǎo)四階段法實施
視頻：逐步教導(dǎo)員工的案例
角色演練:正確教導(dǎo)方式模擬示范
7.工作教導(dǎo)中激勵、鼓勵的技巧
視頻：激勵被教導(dǎo)者
8.車間多技能工訓(xùn)練的特點與條件
9.車間多技能工訓(xùn)練前的能力盤點
10.車間多技能工訓(xùn)練的操作步驟
問題研討:員工為何不愿意做多能工

四、班組工作改善
1.改善的基本觀念
2.日常改善的重要性
游戲：生產(chǎn)線
3.為何無法改善
4.解決之道—意識改革
5.工作改善四階段法
案例研討(實務(wù)案例研討)
6.改善四階段法的應(yīng)用
7.檢討與改善原則

五、卓越班組質(zhì)量管理
1.員工質(zhì)量意識再造和培育
2.提升員工質(zhì)量意識的四種方式
3.員工質(zhì)量意識的四個陷阱
4.質(zhì)量檢查員的職責(zé)和任務(wù)
5.質(zhì)量管理的方法
問題研討:質(zhì)量是制造出來的嗎
6.質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略
7.PDCA法的概念和應(yīng)用意義
8.PDCA解決問題八步法的步驟
例分析:PDCA法降低組裝不良率
9.制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想
10.實施“零缺陷”的三大步驟
11.班組質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法

六、班組設(shè)備與工具管理
1.車間班組TPM管理的思想和目標(biāo)
案例:豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
2.設(shè)備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度
案例:某企業(yè)“設(shè)備點檢表”范本解析
3.車間班組設(shè)備管理的目視化技巧
案例:某企業(yè)設(shè)備點檢、保養(yǎng)目視化解析
4.設(shè)備操作工必備的四項操作技能
5.設(shè)備管理人員的技術(shù)測評和績效考核

七、班組問題分析與解決
1.生產(chǎn)異常問題的定義和種類
2.班組長應(yīng)具有的問題意識
3.生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常問題
4.問題解決的三即三現(xiàn)主義
5.5WHY尋找問題的根本原因
6.從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題
7.戴明法、8D法分析與解決問題
8.車間班組常見問題的解決模式

八、班組長有效溝通
1.處理車間員工關(guān)系的重要性
2.增進(jìn)員工關(guān)系的基本原則
3.創(chuàng)造班組內(nèi)愉快的人際氛圍
4.提升人際關(guān)系的四項基本技能
5.溝通的類型與溝通的步驟
6.溝通的過程與溝通的障礙
游戲：齊眉棍
7.員工人際風(fēng)格溝通技巧
8.高效溝通的“三步驟法”
9.溝通中看、聽、問、說的技巧
10.有效運(yùn)用溝通化解員工的抵觸
案例分析:一個女作業(yè)員的故事
11.與員工意見不一致時的溝通訣竅
案例分享:“表達(dá)不同意見三步曲”
12.與部屬溝通的要點與訣竅
13.與同事溝通需要注意的方法
14.與上司溝通須避免犯的錯誤
視頻：向上、向下、平行溝通

九、有效激勵員工提升班組士氣
1.員工缺乏干勁的主要原因
2.員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素
視頻：李云龍鼓舞士氣
3.激勵員工士氣的重要原則
4.激勵員工應(yīng)做好的4件事情
5.有效激勵員工方法
6.正確運(yùn)用“正激勵”與“負(fù)激勵”
7.班組長激勵員工要注意的事項
視頻：恩威并施
8.通過激勵模型提升員工的執(zhí)行力
9.高效提升員工執(zhí)行力的12字方針

十、帶好下屬、用好下屬
1.班組長如何樹立自己的威信
2.班組長帶好員工的藝術(shù)
3.班組長正確用人的原則和訣竅
問題研討:從“管人理事”到“管事理人”
4.如何當(dāng)好教練型的班組長
視頻：喬家大院
5.班組長如何管好問題型員工
案例分析:不合作的“刺兒頭”
案例分析:吊兒郎當(dāng)?shù)摹袄嫌蜅l”
6.有效做好新進(jìn)員工的管理
7.新員工流動原因及防范措施

十一、做好下屬、輔導(dǎo)上司
1.與上司處理好關(guān)系的原則
2.如何獲得上司的好感和欣賞
視頻：做事多想一些
3.向上司提意見的訣竅和注意事項
角色演練:站在上司立場談問題
4.如何冷靜應(yīng)對上司的批評
5.向上司匯報工作正確的方式
6.學(xué)會從“制造問題”到“解決問題”
7.如何有效處理與上司的矛盾
8.輔助上司需要了解的四件事情
9.服從上司要注意的六大原則
10.做好部屬應(yīng)該掌握的八項戒律
11.班組長“承上啟下”的關(guān)鍵技巧

講師簡介 張老師

主要背景
★惠普質(zhì)量管理學(xué)院高級顧問
★豐田精益管理專職咨詢顧問
★豐田工程技術(shù)株式會社研修顧問
★上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問
★杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級咨詢顧問
★國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證教練
★上海市注冊管理咨詢師

工作經(jīng)歷
1．上海某大型電子制造企業(yè)  生產(chǎn)課長、生產(chǎn)部長
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進(jìn)，車間現(xiàn)場管理與效率提升，一線管理人員技能訓(xùn)練。
2．蘇州某電子集團(tuán)  廠長
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場管理與效率提升，生產(chǎn)計劃物料控制，物流倉儲管理。

擅長課程
生產(chǎn)管理系列
《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《5S與目視化管理》《TPM全員設(shè)備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》
《IE七大手法》《物流與供應(yīng)鏈管理》《車間準(zhǔn)時化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》《七大浪費及改善方法》
《TQM全面質(zhì)量管理》《QCC品管圈操作實務(wù)》《作業(yè)研究與改善實務(wù)》
中基層管理系列
《金牌班組長實戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場主管管理技能實戰(zhàn)》《時間管理與工作計劃》
《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內(nèi)部講師訓(xùn)練》
職業(yè)化系列
《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓(xùn)練》《結(jié)果為王-員工執(zhí)行力提升》
《高績效團(tuán)隊建設(shè)》《有效激勵員工》

培訓(xùn)特色：
啟發(fā)式教學(xué)—充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué)—講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與—融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式—從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式—角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

部分客戶：
蘇州住礦電子、富士康、蘇斯德雷特通光光纖、達(dá)豐電腦、英華達(dá)科技、科絡(luò)普線束、安費諾飛鳳通信、國巨電子、祿森電子、光馳科技、華碩電腦（上海）、合肥合晶電子、無錫速達(dá)新材料、合肥海爾電、合肥江淮汽車、洛陽宇通汽車、查爾斯機(jī)電、華東造紙機(jī)械、三一重工（常熟）、伏爾康科技、神華寶日希勒能源、貴州中煙工業(yè)、江蘇恒瑞醫(yī)藥、波司登羽絨等。

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