精益班組建設之路

精益班組建設之路(劉江)課程介紹：

課程背景：
中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：
 ◇ 市場需求的個性化發(fā)展；
 ◇ 用戶對產(chǎn)品外延的追求；
 ◇ 產(chǎn)品生命周期不斷縮短；
 ◇ 產(chǎn)品的標準追求國際化；
 ◇ 員工的流動性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰(zhàn)？
精益生產(chǎn)成為很多公司推動改善的必然選擇，然而在推動精益過程中，我們往往面對以下困惑：
   精益似乎只是高層的事情，基層人員不關注、不在乎
   精益推動困難重重，布置的任務得不到落實和執(zhí)行
   基層管理人員對于精益推行只停留在對工具的理解上，缺少系統(tǒng)思維，很難自動自發(fā)
   不了解精益對班組的要求，班組KPI如何與精益推行有效結合
   生產(chǎn)任務重，精益推動很多時候會遭到來自一線的阻力，如何簡化精益現(xiàn)場工作并提升效能
   如何在現(xiàn)場科學運用精益相關工具？
   要滿足企業(yè)精益推動需要，應如何培養(yǎng)現(xiàn)場人員？
……
   精益推動，人才隊伍的建設是關鍵，這其中，精益班組的打造是至關重要的一環(huán)��！
本課程結合先進企業(yè)的精益管理經(jīng)驗及改善經(jīng)驗，將幫助企業(yè)了解企業(yè)精益班組的框架設計、任務梳理及工具運用，將幫助企業(yè)搭建高效的精益班組團隊，最終幫助管理者出色達成精益推行工作，最終有效提升現(xiàn)場管理者的管理水平與現(xiàn)場績效。

培訓目標：
 ◇ 了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)
 ◇ 了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的重要貢獻
 ◇ 分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來
 ◇ 分享精益工廠實現(xiàn)過程中如何實現(xiàn)全員參與及不斷改進
 ◇ 理解精益班組班組管理在精益工廠運營的重要作用
 ◇ 了解精益班組的角色定位與框架設計
 ◇ 了解如何采用業(yè)務發(fā)展管理（BPD)與激勵框架建設精益班組
 ◇ 學習如何實現(xiàn)班組標準化管理及傻瓜化現(xiàn)場
 ◇ 了解部分精益班組團隊管理常用的精益工具與管理工具

課程大綱：
 
第一部分：企業(yè)需要精益管理
(一)企業(yè)盈利公式
(二)生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
(三)精益管理如何縮短制造周期--工廠全貌的分析
(四)影響速度與成本的主因解析
(五)企業(yè)生產(chǎn)流程中的七大浪費（錄像）

第二部分：精益管理的過去與將來
(一)精益生產(chǎn)起源
(二)精益理念與工具的系統(tǒng)關聯(lián)
(三)精益生產(chǎn)如何結合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場傻瓜化管理
(四)智能生產(chǎn)--精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0（西門子案例分享）

第三部分：精益管理在企業(yè)中的推行
(一)精益項目管理推行思路--精益六西格瑪?shù)耐昝澜Y合
(二)精益推行中成敗的關鍵點與重難點（化工快消行業(yè)案例分享）
(三)精益推行如何實現(xiàn)全員參與并不斷改進（通用汽車企業(yè)文化分享）
(四)精益項目推行實戰(zhàn)案例分享（德資電梯行業(yè)）

第四部分：企業(yè)需要精益班組
(一)精益管理的執(zhí)行力之源----精益班組
(二)精益工廠需要什么樣的精益班組--團隊角色認知
(三)精益班組需要什么樣的管理者--班組管理者的角色定位
(四) 精益班組的團隊目標及各職能班組的分工
(五) 精益班組管理者的能力矩陣模型
(六) 案例分享：班組的一周與班組長的一天（美資精益標桿企業(yè)）

第五部分：精益班組建設的頂層設計---培養(yǎng)需要沃土
（一）工廠管理層鑄就企業(yè)精益班組文化
（二）BPD業(yè)務發(fā)展計劃--引導精益班組的方向與目標達成
（三）合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益班組
(四) 精益班組需要傻瓜化現(xiàn)場--標準化與防錯設計的完美結合
（五）如何建立班組員工樂于接受的標準化作業(yè)
（六）如何引導班組員工參與傻瓜化現(xiàn)場的建設
（七）討論：5S目視化工作到底是目的還是手段
（八）案例分享：精益班組的目標--傻瓜化現(xiàn)場（可以實現(xiàn)30分鐘新員工獨立上崗的汽車公司）

第六部分：如何打造出一支精益班組（大型實戰(zhàn)游戲）
第一輪游戲與分析
(一) 生產(chǎn)班組如何影響企業(yè)盈利
(二) 了解生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)線組織的重要性
(三) 均衡生產(chǎn)的絆腳石
(四) 明確精益班組的目標（與BPD的結合）
第二輪游戲與分析
(一) 影響精益班組目標實現(xiàn)的諸多因素
    --安全
  --質量
  --產(chǎn)能
  --響應
  --組織發(fā)展
(二)案例分享：通用汽車的BPD之路
(三)實現(xiàn)精益班組目標實現(xiàn)的工具方法
  --安全綠十字體系
  --PCR問題交流報告
  --現(xiàn)場反饋與響應制度（工業(yè)4.0下的解決方案分享）
  --現(xiàn)場目標化管理與激勵機制
  --快速的人員培訓與能力模型闖關
  --標準化作業(yè)
第三輪游戲與分析
(一)精益班組的鞏固與不斷發(fā)展
   --5S與目視化管理體系
   --有效的TPM管理（包括OEE的導入）
   --分層審核（提升現(xiàn)場執(zhí)行力）
   --尋找現(xiàn)場問題根本原因的方法(3*5why)
   --OBC產(chǎn)線平衡墻與標準化作業(yè)的結合
   --SMED快速換型
   --傻瓜化的生產(chǎn)計劃體系（拉動生產(chǎn)的簡單介紹）
  案例分享:某德資企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場執(zhí)行力提升之路
總結：學員演練觀點發(fā)表

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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