[課程簡介]:◇ 了解精益生產(chǎn)體系的內(nèi)容、含義及其作用;
◇ 理解六西格瑪?shù)暮x和作用;
◇ 掌握如何將精益生產(chǎn)的核心工具(VSM、單元生產(chǎn)、SMED、TPM等)與DMAIC模式相結(jié)合進(jìn)行過程改進(jìn);
◇ 了解企業(yè)內(nèi)成功推行精益六西格瑪?shù)囊亍?...
【時間地點】 | 2021年8月04-06日 上海 | |
【培訓(xùn)講師】 | 徐斌 | |
【參加對象】 | 生產(chǎn)/質(zhì)量/工藝/物流等部門經(jīng)理或主管等相關(guān)人員。 | |
【參加費用】 | ¥3800元/人 (含授課費,資料費,午餐費,茶點) | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
【課程收益】
◇ 了解精益生產(chǎn)體系的內(nèi)容、含義及其作用;
◇ 理解六西格瑪?shù)暮x和作用;
◇ 掌握如何將精益生產(chǎn)的核心工具(VSM、單元生產(chǎn)、SMED、TPM等)與DMAIC模式相結(jié)合進(jìn)行過程改進(jìn);
◇ 了解企業(yè)內(nèi)成功推行精益六西格瑪?shù)囊亍?nbsp;
【課程大綱】
模塊一:精益生產(chǎn)的概念和基本原則(1.0hrs)
◇ 精益生產(chǎn)的含義
◇ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程
◇ 精益生產(chǎn)的5大原則
◇ 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的區(qū)別
◇ 精益生產(chǎn)的作用
◇ 精益生產(chǎn)的工具
◇ 精益在化工行業(yè)的運用
模塊二:六西格瑪概論(3hrs)
◇ 質(zhì)量管理的發(fā)展史
a.質(zhì)量的含義
b.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
c.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程
◇ 六西格瑪?shù)暮x
a.衡量過程能力的指標(biāo)(基本統(tǒng)計:偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習(xí))
b.解決問題的方法論(DMAIC、DMADV/IDDOV)
c.一種全新的企業(yè)文化
模塊三:實施精益六西格瑪?shù)牡谝徊?現(xiàn)狀分析VSM (1.5hrs)
◇ 價值流圖的作用
◇ 價值流圖介紹
◇ 價值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號
◇ 繪制現(xiàn)狀圖
◇ 繪制未來圖
◇ 課堂練習(xí)-繪制企業(yè)的現(xiàn)狀圖-從宏觀了解企業(yè)現(xiàn)狀
模塊四: 精益六西格瑪運營DMAIC (5.0hrs)-結(jié)合化工行業(yè)案例進(jìn)行講解(減少切換時間、提高收入、提高一等品率等)
◇ Define定義
a.項目選擇:設(shè)定并分解運營KPI(或MBO)
b.設(shè)定項目章程
c.過程方法SIPOC及課堂
◇ Measure測量
Step1:選擇質(zhì)量特征Y
Step2:績效標(biāo)準(zhǔn)
Step3:測量系統(tǒng)分析MSA
◇ Analyze分析
Step4:過程是否穩(wěn)定與過程能力
Step5:目標(biāo)設(shè)定
Step6:原因分析和篩選
Step6:原因分析和篩選
◇ Improve改進(jìn)
Step7:要素類改進(jìn):單元生產(chǎn)、快速換線、拉動生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
Step8:參數(shù)類改進(jìn)方案:實驗設(shè)計
Step9:建立運用規(guī)范
◇ Control控制
Step10:更新過程控制系統(tǒng)(防錯、SPC等)
Step11:實施改善方案并計算過程能力
Step12:實施過程控制
模塊五:Lean-DMAIC 案例分享(0.5hr)
模塊六:推動精益六西格瑪管理的策略(1.0hr)
◇ GE’s Six Sigma 推進(jìn)策略
◇ 確立公司 精益六西格瑪實施策略
◇ 創(chuàng)建實施精益六西格瑪體系構(gòu)架
◇ 精益六西格瑪各參與者的角色和組織模式
◇ 培訓(xùn)與實施
◇ 方案實施和體系構(gòu)架的年度評審
◇ 討論:尋找適合企業(yè)狀況的推進(jìn)方式
講師介紹:徐斌
◇ 6Sigma MBB
專業(yè)背景:
25年工作經(jīng)驗,從事過電器研發(fā),照明、電氣、機(jī)械、新能源、建材等行業(yè)的制造運營、質(zhì)量管理等工作;
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶),負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動,于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。
2002年任專職MBB(黑帶大師),主要負(fù)責(zé)新合資公司的6Sigm、Lean導(dǎo)入和推進(jìn)——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓(xùn)、綠帶的培訓(xùn)及項目體系的建立,同時領(lǐng)導(dǎo)該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動,于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶大師MBB證書;后負(fù)責(zé)運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團(tuán)下屬公司,歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。
自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導(dǎo)(TQM、6Sigma、Lean、…),獲得卓越績效,深受客戶好評。
擅長課程:
運營管理系列課程
6 Sigma系列課程
Lean 精益生產(chǎn)系列課程
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等
授課風(fēng)格:
徐老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式,案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法,使學(xué)員在其引導(dǎo)下,皆能激發(fā)腦力、深入思考,真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。
徐老師負(fù)責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項目:
2014年04月-2014年12月:太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導(dǎo)
2015年01月—2015年06月:Alston 6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目
2015年03月—2015年12月:常州某機(jī)械公司精益生產(chǎn)咨詢項目
2015年05月—2016年06月:上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目
2016年03月—2016年12月:昆山風(fēng)速時代生產(chǎn)運營持續(xù)改善項目
2016年06月—2017年01月:上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目