全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬

全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬(廖老師)課程介紹：

● 課程背景
    為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
    面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
    精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
    為什么值得您參加？
    ·或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
    ·或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
    ·或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
    ·或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
    ·歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！
    ·摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
    ·綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等多種改善工具。
    ·資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！
    “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
 
● 課程大綱
精益生產(chǎn)的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
  --從客戶的需求來確認(rèn)價值
  --識別和消除浪費(fèi)
  --追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點

模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
·生產(chǎn)計劃的形成
  --銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
  --工廠庫存的合理設(shè)定
·工廠布局與工序設(shè)計
  --布局對效率和物流的影響
  --物料移動路徑
  --常用的優(yōu)化方案
·生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
  --生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
  --單件流
  --瓶頸的約束
  --DBR的實施步驟
·快速更換
  --SMED的原理
  --SMED的5大步驟
  --推行的準(zhǔn)備工作
·全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
  --OEE－整體設(shè)備效率
  --如何改進(jìn)OEE
  --實施TPM的步驟和要點
  --員工多技能培訓(xùn)
·拉動系統(tǒng)（看板）的推行
  --看板的作用
  --看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
  --看板系統(tǒng)的維護(hù)
  --看板數(shù)量對庫存的影響
·工廠運(yùn)行總結(jié)
  --客戶滿意度
  --工廠生產(chǎn)能力
  --庫存水平的變化

如何在你的工廠開始：
·基本的分析工具――價值流程圖
  --信息流，物流，庫存和瓶頸
  --發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
  --描繪理想的生產(chǎn)流程
·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
·其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

● 培訓(xùn)講師：廖偉老師

教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動；講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強(qiáng)，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。

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