精益企業(yè)價(jià)值—精益思想新發(fā)展

    LAI計(jì)劃的精益企業(yè)價(jià)值觀對(duì)精益思想的目標(biāo)、原則和實(shí)踐都有更深刻的描述和修正，因而是對(duì)精益思想的新發(fā)展。本文介紹關(guān)于精益企業(yè)價(jià)值的基本概念。 

    “精益（Lean）”術(shù)語(yǔ)出現(xiàn)已經(jīng)十余年了。在這期間，精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益思想也跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級(jí)管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會(huì)活動(dòng)的效率、節(jié)省了資源的消耗量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。

    進(jìn)入21世紀(jì)，實(shí)現(xiàn)精益的方法、經(jīng)驗(yàn)日益豐富和成熟。在這期間數(shù)字化制造為精益的實(shí)現(xiàn)又提供了更強(qiáng)大的工具，擴(kuò)展了精益在制造企業(yè)中應(yīng)用的范圍。精益的先行者們開始對(duì)精益的理論和實(shí)踐進(jìn)行系統(tǒng)化的提升，不可避免的對(duì)傳統(tǒng)的、或者通俗的實(shí)現(xiàn)精益的概念提出了修正。這些進(jìn)步集中反映在美國(guó)精益航空進(jìn)取計(jì)劃Lean Aerospace Initiative（LAI）[1]的精益企業(yè)價(jià)值 觀點(diǎn)中。

    和精益思想提出消除浪費(fèi)一樣，精益企業(yè)價(jià)值 觀又一次點(diǎn)破了一個(gè)很通俗的道理：任何一個(gè)企業(yè)必須有它自己存在的價(jià)值。企業(yè)價(jià)值體現(xiàn)在它的一切活動(dòng)、企業(yè)自身必須對(duì)與它相關(guān)的人、組織和社會(huì)付給滿足需求的價(jià)值——交付客戶以產(chǎn)品和服務(wù)、給股東投資的回報(bào)、保證供應(yīng)商和伙伴的利益和發(fā)展、付給雇員勞動(dòng)的薪酬和關(guān)懷，以及更多對(duì)社會(huì)的教育、環(huán)保、安全和其它的貢獻(xiàn)。精益則是有效提升企業(yè)價(jià)值的理念、方法和實(shí)踐。實(shí)行精益原則和實(shí)踐的企業(yè)是精益企業(yè)，精益企業(yè)比傳統(tǒng)企業(yè)有更大的價(jià)值，因而具有更大的生存空間、更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

    LAI計(jì)劃的精益企業(yè)價(jià)值觀對(duì)精益思想的目標(biāo)、原則和實(shí)踐都有更深刻的描述和修正，因而是對(duì)精益思想的新發(fā)展。本文介紹關(guān)于精益企業(yè)價(jià)值的基本概念。

    1 消除浪費(fèi)是精益的手段，不是精益的目標(biāo)

    精益企業(yè)價(jià)值對(duì)精益思想修正的焦點(diǎn)之一是精益和消除浪費(fèi)的提法。最先提出消滅浪費(fèi)的是日本豐田汽車公司的經(jīng)理大野耐一（Taiichi Ohno，“Toyoto Production System”, 1988）。日本在2戰(zhàn)之后的困難經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)展汽車，只能處處節(jié)省。作為減少投入的措施，大野耐一提出消滅浪費(fèi)，并指出了著名的7種浪費(fèi)。在《改變世界的機(jī)器》中，Womak等人說“精益生產(chǎn)方式是‘精益’的，因?yàn)榕c大量生產(chǎn)方式比較，一切投入都大為減少”。最近由Womak領(lǐng)導(dǎo)的Lean Enterprise Institute 最新編撰的《精益詞典Lean Lexicon》中，仍舊定義精益生產(chǎn)是“組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時(shí)間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確的滿足客戶的需要” 。在這些定義里，將減少消耗做作精益的標(biāo)志，因?yàn)橛镁嫠枷雽徱暟凑諅鹘y(tǒng)的勞動(dòng)分工和大批量生產(chǎn)原則所建立的企業(yè)，其過程必然是臃腫的。

    到1996年Womack & Jones在《精益思想》中，開篇明義、旗幟鮮明的提出“和muda(浪費(fèi))針鋒相對(duì)的精益思想”，將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值活動(dòng)叫做浪費(fèi)，又將浪費(fèi)增加至8種。精益思想5項(xiàng)基本原則與消滅浪費(fèi)緊密相連。精益思想用“浪費(fèi)”將傳統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)不適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接受。此后很多學(xué)者或企業(yè)中流傳頗廣的是“精益就是消除浪費(fèi)”，或徑直將精益思想稱作為“消滅浪費(fèi)的哲理”。而實(shí)施精益制造就是找出哪些活動(dòng)是真正創(chuàng)造價(jià)值的，而又是哪些活動(dòng)在浪費(fèi)，從而在生產(chǎn)、物流和存貨、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、決策等過程中不斷地消除浪費(fèi)。通過消除浪費(fèi)改進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)出效率�！跋速M(fèi)”為企業(yè)帶來了巨大的效益。

    但是美國(guó)的精益航空進(jìn)取計(jì)劃LAI在調(diào)查研究了美國(guó)航空企業(yè)的精益成就后指出，過分突顯消除浪費(fèi)的重要卻掩蓋著對(duì)優(yōu)化創(chuàng)造價(jià)值過程的進(jìn)取精神的忽視。LAI主張將“消除浪費(fèi)”與“創(chuàng)造價(jià)值”相提并論，重要的是“將蛋糕做大”，在創(chuàng)造價(jià)值時(shí)消除浪費(fèi)。因此，美國(guó)的精益航空進(jìn)取計(jì)劃提出了新的“造就精益becoming lean”的概念。造就精益是以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)消除浪費(fèi)的過程。這個(gè)定義為將消除浪費(fèi)擺在了精益措施或工具的地位，而不是精益的目標(biāo)。新的“精益”概念建立了一種更加積極和完整的改進(jìn)模式，更加強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品、服務(wù)和組織創(chuàng)造價(jià)值而不僅僅是消除浪費(fèi)。

    2 精益的價(jià)值觀是多維的，不僅僅客戶

    在Womak & Jones在精益思想 中提出了精益思想5項(xiàng)基本原則，第一條就是“定義價(jià)值”。這里定義“正確的確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足�！� 與之對(duì)照的是，大量生產(chǎn)企業(yè)過去的價(jià)值觀都是以企業(yè)自己為中心的。這當(dāng)然是一個(gè)重要的進(jìn)步。從“以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值”出發(fā)，企業(yè)的一切活動(dòng)都是由客戶驅(qū)動(dòng)的。從此導(dǎo)出了精益思想的其它基本原則：識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和過程盡善盡美等。 “以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值”成為精益思想的核心觀點(diǎn)。

    但是LAI提出，“在21世紀(jì)，為企業(yè)的每一個(gè)參與者定義和交付價(jià)值成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)之一。實(shí)現(xiàn)這種競(jìng)爭(zhēng)必須具備整個(gè)企業(yè)的精益能力�！币簿褪钦f，盡管客戶滿意是必要的，但孤立的強(qiáng)調(diào)客戶滿意對(duì)保證企業(yè)長(zhǎng)期的成功是不夠的。最初的精益原則偏重于強(qiáng)調(diào)關(guān)注客戶的價(jià)值，而當(dāng)今企業(yè)成功的關(guān)鍵因素是對(duì)所有企業(yè)參與者需求的平衡。

    在任何復(fù)雜的企業(yè)都有許多參與者——所有對(duì)組織目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有影響能力或受影響的組織或個(gè)人都是參與者。除了客戶之外，參與者通常包括股東、各種類型的雇員、供應(yīng)商、合作伙伴、政府部門、整個(gè)社會(huì)（包括一般公

[1] [2] [3] [4] 下一頁(yè)