【時間地點】 | |||
【培訓講師】 | 徐老師 | ||
【參加對象】 | 質(zhì)量管理相關(guān)人員 | ||
【參加費用】 | ¥2980元/人 (含授課費,合影費、資料費,茶點、會務(wù)費,兩天午餐費) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預(yù)約! |
培訓目標:
◇ 了解抽樣的基本概念;
◇ 通過OC曲線了解統(tǒng)計抽樣中的風險,學會正確地選用計量值與計數(shù)值各種不同的抽樣計劃,并合理應(yīng)用;
◇ 了解抽樣檢驗,全數(shù)檢驗的科學性,合理、經(jīng)濟的實施檢驗,從而有效地幫助減低質(zhì)量成本,減少人力資源的浪費,提高產(chǎn)品質(zhì)量抽檢的有效性;
◇ 掌握不同的情況下如何設(shè)計和選擇不同的抽樣方案,并能制訂適于公司實際要求的抽樣計劃。
培訓方法:
實際案例講解
通過企業(yè)中質(zhì)量檢驗方案的實例案例講解,來說明抽樣檢驗的原理、運用步驟、注意事項。
小組練習
通過小組練習來提高對培訓內(nèi)容的了解,掌握統(tǒng)計抽樣檢驗的具體要求以及在質(zhì)量檢驗策劃中的應(yīng)用。
培訓評估:
培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
◇ 課堂上積極有意義的提問
◇ 知識的探討和分享
◇ 積極參與小組練習
評分練習:
通過評分練習來了解培訓的實際效果,形式為統(tǒng)計抽樣檢驗的理解應(yīng)用練習。
◇ 最終評估
◇ 通過最終評估了解培訓的整體效果,并策劃改進方案
課程大綱:
第1章 抽樣檢驗概述
1.1 “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇
1.3 抽樣檢驗
1.4 統(tǒng)計抽樣國家標準
1.5 抽樣檢驗標準的選擇
第2章 統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明
2.1 單位產(chǎn)品
2.2 不合格與不合格品
2.3 批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
2.4 樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
2.5 檢查后批的處理
2.6 致命不合格的處理
2.7 抽檢特性曲線——OC曲線
第3章 計數(shù)型抽樣檢驗標準使用說明(以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999為例)
3.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的發(fā)展歷程
3.2 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的適用范圍
3.3 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的設(shè)計原則
3.4 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣檢驗要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計劃
第4章 抽樣計劃的設(shè)計方法和步驟
4.1 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計的說明
4.2 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計實例
4.3 關(guān)于抽樣計劃/方案的進一步信息
1) 平均樣本量
2) 平均出廠質(zhì)量
3) 平均出廠質(zhì)量上限
第5章 常見的其他計數(shù)型抽樣標準的介紹
5.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較及應(yīng)用
5.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較及應(yīng)用
5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案,以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標準為例
第6章 計量型抽樣檢驗標準的應(yīng)用(以MIL-STD-414為例)
6.1 計量型抽樣檢驗標準的設(shè)計原理簡介
6.2 計量型抽樣檢驗標準與計數(shù)型抽樣檢驗標準的比較及應(yīng)用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002)抽樣檢驗標準使用方法及案例
學員背景要求:
具備基本的電腦操作,基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗策劃知識和過程控制理論,以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。
講師介紹:徐老師
碩士,六西格瑪黑帶,精益生產(chǎn)顧問。徐老師是企業(yè)管理專家,實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富。擅長6西格瑪和精益生產(chǎn)的具體應(yīng)用,精通AIAG五大工具、VDA在汽車行業(yè)的應(yīng)用,對DOE、質(zhì)量成本應(yīng)用推廣有深入的研究,對現(xiàn)場防錯、6S與目視化、精益改善具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,多次帶領(lǐng)企業(yè)團隊開展減少浪費、QCC實戰(zhàn)、目視化改善和現(xiàn)場布局改善。在其多年的職業(yè)生涯中,曾先后在國內(nèi)外一些著名的汽車、機械制造、電子科技等大型企業(yè)從事管理和咨詢工作,擔任過質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理,熟悉國際知名OEM的特殊要求 ( 諸如: VW,F(xiàn)ord,BWM,GM...),輔導多家企業(yè)順利取得大眾A級供應(yīng)商資格, 被聘為多家企業(yè)的高級管理顧問。
國際管理標準被引入國內(nèi)后, 徐老師是最早開展體系咨詢工作的一批咨詢顧問,也是最早由體系咨詢成功轉(zhuǎn)化為專案管理咨詢和管理培訓的咨詢顧問。為一百多家企業(yè)進行過管理標準的培訓和現(xiàn)場改善項目輔導,對如何將標準和各種管理手法、管理工具有效地運用于企業(yè)實踐,積累了相當豐富的實際經(jīng)驗。徐老師曾代表多家國內(nèi)外權(quán)威認證機構(gòu)和咨詢機構(gòu)開展過近百場各種類型的公開班培訓,為數(shù)十家不同企業(yè)開展了項目輔導式專案培訓和現(xiàn)場改善專項輔導。
徐老師講課,一貫采用企業(yè)內(nèi)部語言,通俗易懂,并采用互動式授課模式,能夠舉出大量的實際案例,引導學員全程參與課程的問題討論,討論過程中也可結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品、工藝的特點、疑點案例進行分析及現(xiàn)場演練,使學員能夠加深對課程的理解,現(xiàn)學現(xiàn)用,確保能夠熟練應(yīng)用到以后的工作中;通過案例和具體情景演練,使培訓過程更加生動、幽默、活潑、充滿趣味性和知識性。
服務(wù)客戶有:
上汽集團、德爾福、普利司通、東風汽車、寶馬格(中國)、王子紙業(yè)、凸版印刷、日立、神鋼、依工ITW、江森座椅、博世、兄弟中國、長電科技、廣電電子、中糧集團、紫江企業(yè)、航天科技、威士伯、杜邦、揚子江、中國石油、梅山鋼鐵、天馬、利富高、天納克、椿本汽車發(fā)動機、矢崎、展訊通信等。
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。