生產(chǎn)運營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建

生產(chǎn)運營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建(張小強)課程介紹：

生產(chǎn)運營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建
    專為制造型企業(yè)量身訂制，構(gòu)建生產(chǎn)運營系統(tǒng)體制，全面提升生產(chǎn)干部管控力

    PMC部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計部、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運營，最終實現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運營模式，也是當下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產(chǎn)部門時而待料,時而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:
生產(chǎn)效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè);
生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨
生產(chǎn)進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存
生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下
緊急加單或臨時變更訂單太多,生產(chǎn)計劃變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃失控
沒有進行訂單評審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單，致使生產(chǎn)癱瘓
生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析，產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，無法掌握真正的生產(chǎn)負荷
計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產(chǎn)與銷不能一體化運營
物料計劃及物料進度與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產(chǎn)處于被動
實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標準生產(chǎn)能力，計劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，經(jīng)常加班

    如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請讓生產(chǎn)管理干部參加【生產(chǎn)運營（工具班）】，系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握PMC與SCM管理的先進理念與實操技能，提升生產(chǎn)運營水平，為企業(yè)贏得市場競爭力！

● 資格證書費：800元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納比費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納)
備  注：
1、凡希望參加認證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會) <<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／網(wǎng)上查詢）
2、凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數(shù)碼照片！
3、課程結(jié)束后一個月內(nèi)將證書快寄給學(xué)員。

● 生產(chǎn)運營（工具班）特色
實戰(zhàn)師資團隊    由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，國內(nèi)外知名企業(yè)以及世界百強企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗的資深實戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強工廠實操管理經(jīng)驗。
模擬演練實操    系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計，按知識的遞進關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識與必備技能。學(xué)員分組依據(jù)案例現(xiàn)場提供方案，點對點模擬。
咨詢診斷培訓(xùn)    專業(yè)的咨詢顧問團隊對學(xué)員所在的企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題。根據(jù)診斷和問題，適當?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對性。
同學(xué)交流平臺        學(xué)員均為制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的中-基-高層管理干部，互動教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學(xué)員之間的經(jīng)驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
全景案例借鑒    所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作。

● 課程優(yōu)勢
    顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法，為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實戰(zhàn)管理人才。
    以企業(yè)大學(xué)的模式開展全方位教育培訓(xùn)，從根本上解決企業(yè)人才瓶頸，為企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才。
    徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式，采用步進的方式達到管理人員一學(xué)即用的效果。
    致力于成為企業(yè)真正的培訓(xùn)與實驗基地，與企業(yè)強強聯(lián)手，為企業(yè)進行系統(tǒng)診斷管理。
    解決企業(yè)高額咨詢費用壓力，以課程現(xiàn)場“微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo)，達到自主改善目的。
6、所有參訓(xùn)企業(yè)均獲贈《生產(chǎn)運營系統(tǒng)與SCM供應(yīng)鏈實操應(yīng)用工具200例》光盤一張，便于后續(xù)推進。

● 課程結(jié)構(gòu)

一    構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析

    工具庫《一》     PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
 供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖

二    產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定
     PMC計劃權(quán)利塑造
     訂單優(yōu)排技能測試與評估
     訂單計劃8大時間管理
     彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟
     產(chǎn)能負荷分析的6個要素
     老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
     生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
     產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
     生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素

工具庫《二》
 計劃8大時間監(jiān)控管理工具
 生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
 月計劃產(chǎn)能分析工具
 月有效產(chǎn)能分析工具
 訂單評審管理與實施工具
 產(chǎn)前訂單評審盤點工具
 日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)工具
 彈性計劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
 優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
    方 案 《一》    實戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計劃模擬（三種方案）

三    生產(chǎn)進度控制與緊急訂單應(yīng)對
     跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟
     ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
     建立生產(chǎn)異常反饋時效機制
     緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
     客戶交期延誤的處理方法
     訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

    工具庫《三》     多樣少量彈性排產(chǎn)工具
 連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
 彈性排單計劃跟蹤工具
 新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
 ECN變更管理執(zhí)行工具
 訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
 緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
 訂單生產(chǎn)異常履歷表

四    物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
     “3N”與“5R”管理模式啟動
     剖析物料供應(yīng)不及時的6大部門真因
     物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策
     物料短缺的8大死穴
     物料進度跟蹤的7技巧
     物料進度落后的4個應(yīng)對方法

    工具庫《四》     月物料需求計劃跟蹤工具
 物料短缺預(yù)防盤點工具
 物料進度跟蹤管理工具
 MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
 MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具

五    柔性計劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
    物料定量計劃與定期計劃模型構(gòu)建
    物料A-B-C分類與計劃模型構(gòu)建
    物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
    主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
    餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計劃案例研讀

    方 案 《二》     IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
 戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
 思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
 一汽---集團化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

六    物料庫存計劃與SCM成本縮減
    物料安全存量制定方法
    物料最低存量制定方法
    物料最高存量制定方法
    物料平均存量制定方法
    呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

    方 案 《三》    實戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
角色扮演：每組6人，分別擔任銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。

七    “瘦身專案”        瘦身專案的作業(yè)方法與流程
    瘦身專案運行周期與人員構(gòu)成
    案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄

● 講師介紹：張小強
    FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
出版著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》
    中國經(jīng)濟管理大學(xué)工商管理碩士；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
    服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名優(yōu)秀企業(yè)。
品牌課程：
贏在基層-金牌班組長十項管理修煉
突破瓶頸-贏利現(xiàn)場十項管理技能
砍掉浪費-用成本贏利潤
賺錢機器-TPM全面生產(chǎn)保全
利潤中心-做賺錢采購與采購效能最大化
彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制
縮減總動員-精細化生產(chǎn)成本控制
企業(yè)生命線-TQM全員品質(zhì)管理
精益拓展-多樣少量生產(chǎn)與訂單交期準時化管理
客戶見證：
    與張老師接觸雖然只有一年多時間，從初次邀請張老師培訓(xùn)到現(xiàn)在的公司常年顧問，最后讓我決定聘請的理由就是張老師的敬業(yè)精神與專業(yè)資勵，晚上11點鐘我在巡視車間的時候還很意外地看到他在車間搜集問題，幫助干部指導(dǎo)現(xiàn)場改善。雖然僅一年時間，但目前為止我們的車間管理已經(jīng)提升到了行業(yè)中同類水平，這一切也源于張老師一年來的辛勤付出與幫助，公司正在進行五年長遠目標規(guī)劃，也愿張老師能陪同我們五年的目標征程。
  上海錦龍股份總經(jīng)理   杜繼林
    得知小強老弟《砍掉浪費》一書馬上要出版，要了全部書稿用了兩天時間一個人先看完，由此受到內(nèi)容的啟發(fā)，于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會活動，先期內(nèi)容就是小強老弟《砍掉浪費》一書章節(jié)內(nèi)容，讓我下達指示的驅(qū)動就是書中“地下工廠”一詞及其內(nèi)容剖析，它讓我想到了集團目前的過程浪費，由此公司內(nèi)部將進行一次全方位的系統(tǒng)學(xué)習(xí)與改進！
  廣東東莞華嘉集團董事長    尤智嘉
    記得05年在南京舉辦的中國企業(yè)家論壇會議上，張老師就坐在我的臨座上，當時彼此并無多少話語交流，而在后來的幾次見面中，我慢慢的發(fā)現(xiàn)張老師其實是一個比較謙虛的人，通過他的經(jīng)驗分享與專業(yè)資歷背景，給了我企業(yè)管理上莫大的幫助與支持，尤其是在08年底當同行們都嚷嚷利潤不高的時候，我卻暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導(dǎo)過程中，我們的浪費已經(jīng)得到了明顯的控制，08年我們的內(nèi)部物流成本目標也接近預(yù)定目標點，這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結(jié)果。
  浙江廣隆五金制品有限責任公司總經(jīng)理    李忠
    張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發(fā)揮得當，能將生產(chǎn)類課程講的很活，深受學(xué)員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世，借此機會也向廣大讀者朋友與學(xué)員朋友全力推薦。
    香港生產(chǎn)力拓展中心研究院執(zhí)行院長    曹秉群
    6月份去了濟南聽了張老師有關(guān)〈精細化生產(chǎn)成本〉管理的課程后，回到公司繼而于8月份邀請了張老師來公司進行集團內(nèi)部組織輪訓(xùn)，為期一周的輪訓(xùn)結(jié)束后，張老師主動還為集團各事業(yè)部提出了建議性的整改方案，時至今日兩個月時間已經(jīng)過去了，事業(yè)部的干部們從改善中嘗到了甜頭，繼而主動申請再邀張老師來集團培訓(xùn)，這也是我從事人資工作8年以來在公司少見的一種現(xiàn)象，以此也足以證明張老師課程的實用性，而這也正是企業(yè)目前所關(guān)注的。
    西安霸王集團人力資源總監(jiān)   唐葉萍

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