【時(shí)間地點(diǎn)】 | |||
【培訓(xùn)講師】 | 邢子棟 | ||
【參加對象】 | 高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)營革新/企管經(jīng)理及專員、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理及主管,工藝/維修/工務(wù)工程師、生產(chǎn)效益改善部門及專員 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3600元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會務(wù)費(fèi)) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
精華、精修、精煉-向三星學(xué)習(xí)設(shè)備管理
∵〖課程背景〗
TPM(Total Productive Maintenance and Management)被譽(yù)為世界級三大制造技術(shù)之一。TPM自1970年誕生開始,已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一,TPM包括八大主題活動,分別是:1.革新課題(含效率化的個(gè)別改善);2.自主保全;3.專業(yè)(計(jì)劃)保全;4.教育訓(xùn)練;5.MP設(shè)計(jì)及初期管理;6.品質(zhì)保全;7.事務(wù)TPM(管理間接部門的效率化);8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來,根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn),營造“色”的作業(yè)環(huán)境,以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費(fèi)為“零”為理念,以生產(chǎn)制造部門為主體,以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動,實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平,通過預(yù)防保全(PM)及保全預(yù)防(MP)確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟(jì)性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境,追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動,為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
∵〖培訓(xùn)形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導(dǎo)、互動提問等培訓(xùn)方法與手段。
∵〖課程目標(biāo)〗
1.樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識
2.了解TPM的內(nèi)涵,理解TPM活動的目標(biāo)和目的,熟悉TPM的推進(jìn)步驟
3.掌握TPM 自主保全活動的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
4.熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式,組織實(shí)施革新課題改善
5.運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段,努力實(shí)現(xiàn)零故障
6.推進(jìn)全員參與改善,實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
7.綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析,改善和提高設(shè)備的利用率
∵〖課程大綱〗
第一單元
認(rèn)識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的概念及其發(fā)展
TPM的目標(biāo)及目的
TPM活動的八大體系
◇ 自主保全
◇ 專業(yè)保全
◇ 革新改善(含效率化個(gè)別改善)
◇ MP活動及設(shè)備初期管理
◇ 教育訓(xùn)練
◇ 品質(zhì)保全
◇ 事務(wù)革新
◇ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
【TPM推進(jìn)成功的法則】
第二單元
以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動
自主保全活動的目的及意義
自主保全活動展開的7個(gè)步驟
◇ 設(shè)備初期清掃
◇ 改善污染源、困難源
◇ 制作清掃、點(diǎn)檢、潤滑基準(zhǔn)書
◇ 總點(diǎn)檢
◇ 自主點(diǎn)檢
◇ 品質(zhì)管理
◇ 自主管理
自主保全推進(jìn)的“三現(xiàn)主義”
【案例分享世界500強(qiáng)企業(yè)推進(jìn)成果】
自主保全活動推進(jìn)要訣
第三單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動
革新課題開展的目的及意義
現(xiàn)場改善活動(KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
【案例分享】
第四單元
打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
專業(yè)保全的目的及方法
專業(yè)保全實(shí)施的 7個(gè)步驟
◇ 保全環(huán)境3S、自主保全活動支援
◇ 設(shè)備評價(jià)及信息掌握
◇ 劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善
◇ 情報(bào)信息管理體系
◇ 定期保全管理體系
◇ 預(yù)知保全管理體系
◇ 目標(biāo)管理體系及自主管理
專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)作用及意義
【案例分享】
第五單元
提升員工操作及技能水平—教育訓(xùn)練活動
教育訓(xùn)練活動的目的及意義
教育訓(xùn)練的組織形式
技能提升的方法及步驟
案例分享OJT開展實(shí)施
第六單元
建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性—設(shè)備的初期管理及MP活動
設(shè)備的初期管理
MP保全預(yù)防
MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
建立設(shè)備的初期管理體系
第七單元
提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實(shí)施
OEE的由來發(fā)展
OEE指標(biāo)分解
OEE考核評價(jià)及應(yīng)用
第八單元
制定切實(shí)可行的行動計(jì)劃書—TPM管理實(shí)施
TPM活動的導(dǎo)入
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進(jìn)的組織和計(jì)劃
TPM活動的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)
TPM活動的關(guān)鍵方法
∵〖講師介紹〗
邢老師(邢子棟)
個(gè)人資歷:
安全管理中級工程師
特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會委員
Six Sigma 黑帶大師
中國設(shè)備管理協(xié)會資深委員
韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員
個(gè)人經(jīng)歷:
曾任三星(深圳)生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù);
曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任;
曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等;在企業(yè)工作期間管轄2800人以上,具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn),具有工廠特種設(shè)備管理資格證,具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個(gè)人特長:
1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
倡導(dǎo)者意識教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
革新Master Plan企劃及實(shí)施
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)
5S&6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施
TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系
4.為客戶提供培訓(xùn)教育
構(gòu)建卓越現(xiàn)場基礎(chǔ)管理體系-5S管理
構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營管理體系-TPM管理
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系
革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
設(shè)備綜合效率提升OEE
快速換線(模)(SMED)
目視化管理
革新課題推進(jìn)及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動推進(jìn)體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設(shè)備綜合效率化改善(OEE)
快速換線(模)(SMED)
5S—TPM-6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART-OFFICE(事務(wù)效率化)
設(shè)備初期管理(MP活動)
工事TPM(Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化)
目標(biāo)管理
KPI管理
主要輔導(dǎo)過的企業(yè)
曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、比亞迪集團(tuán)、南玻集團(tuán)、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團(tuán)、福建龍?zhí)┲裰破、佳通輪胎、華粵寶、東風(fēng)印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山(韓國)精密機(jī)械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團(tuán)、三九集團(tuán)、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團(tuán)、多彩科技、西北化工、徐工集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(tuán)(房地產(chǎn))、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。