IE工業(yè)工程應用實戰(zhàn)訓練

IE工業(yè)工程應用實戰(zhàn)訓練(羅忠源)課程介紹：

制造型企業(yè)（降成本、提效率、現(xiàn)場改善）必修之課（一）

● 課程背景
在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調查）
為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？
現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！
在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？
多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！
動態(tài)管理難以實現(xiàn)！
產(chǎn)品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！
想進一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯�。�！
解決辦法一
    IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現(xiàn)精益 “ 一個流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。 本課程重點傳授系統(tǒng)的基礎 IE 專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題 ..

● 課程目標
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
◆系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設計方法與運用
◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本
    本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介等等基礎IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)應用技法，重點在于系統(tǒng)全面的講述，與實戰(zhàn)應用技法的交流。期以通過以上培訓，使學員對IE有一個基本的了解，并能夠了解并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作，解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰(zhàn)應用。特別是標準工時的測量與管理，更是IE專業(yè)知識中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設計等管理活動中IE的應用，重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰(zhàn)管控。并為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎。
    通過以上兩天的學習，學員可以對基礎IE（工業(yè)工程）有個較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛練與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質，為更高層次的管理活動——精益生具備實戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實務基礎。

● 授課方式
    實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲。
    輔以大量參考圖片與推行基礎工業(yè)工程多樁歷史案例評點，與模擬決策參與。課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果
    重點傳授系統(tǒng)的基礎IE專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。
    鑒于工業(yè)工程在國內的應用趨勢，與國內相關教育的現(xiàn)狀，大部IE相關人員或者從院校畢業(yè)，卻未經(jīng)過實戰(zhàn)演練；或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關工作，沒有經(jīng)過專業(yè)知識的培訓，只有從工作內容與其它書本雜志獲得資訊；極少部分師從海外高人，但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應用與推廣，并且無法向企業(yè)展現(xiàn)IE人的真正實力與價值，嚴重影響IE在企業(yè)內的形象與價值定位。
    市場環(huán)境越來越激烈，企業(yè)的壓力越來越大。在剩者為王今天，合理的運用IE技術，消除浪費、強化體制，將能幫助企業(yè)保護自己、渡過冬天、戰(zhàn)勝對手。

● 職業(yè)資格
認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）
認證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學員須交納此費用）
（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結束１5-30日內快遞給學員）。
溫馨提示：需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；國際認證，電子版彩色照片即可

● 課程大綱
一. IE職能分析及組織設計
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
⊙IE的發(fā)展歷史與變革
⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具
⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
⊙精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
⊙現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結構分析
⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
⊙工藝工程與IE效率的關系
⊙生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析
⊙生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率
⊙生產(chǎn)部門關鍵職能分析
⊙IE技術手法在生產(chǎn)部門的運用
⊙品質部門關鍵職能分析
⊙品質成本分析與IE效率
⊙各職能部門關鍵的管理績效指標
⊙IE在工廠應有的管理角色定位
⊙IE與工廠職能部門的協(xié)作關系
二.標準時間設定及標準化
1.標準時間設定方法
⊙預設時間法（PTS）簡介
⊙現(xiàn)代IE常用的預設時間法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用
⊙作業(yè)時間秒表分析法
⊙人機作業(yè)時間分析
⊙寬放原理及標準時間設定
⊙小組活動：實例分析與計算
2.標準化作業(yè)實施方法
⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析
⊙制造工藝標準化實施步驟
⊙工序安排及作業(yè)內容標準化
⊙標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓
⊙生產(chǎn)條件標準化：設備工具、物料
⊙員工作業(yè)動作標準化
⊙標準化作業(yè)與效率質量的關系
三.IE現(xiàn)場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
⊙生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設計與分析
⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
⊙綜合設備效率計算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
⊙IE技術對七大浪費的消除
⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
⊙動作經(jīng)濟性原則分析與運用
⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
⊙ECRS改善手法運用
⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善
⊙員工作業(yè)異常分析與改善
⊙低質量效率損失分析與改善
⊙自動化在效率改善中的運用
⊙人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線（SMED）效率改善
⊙換線時間統(tǒng)計與分析
⊙區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
⊙識別同步作業(yè)改善機會
⊙換線活動過程中的典型浪費分析
⊙縮短換線時間50%的六大步驟
⊙改善實例演練
四.單元化生產(chǎn)線設計
1.小組活動：生產(chǎn)線模擬
⊙生產(chǎn)線設計原理與基礎
⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
⊙生產(chǎn)線布局設計的六項基本原則
⊙如何在生產(chǎn)線設計時減少作業(yè)浪費
⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
⊙單元化生產(chǎn)模式的種類
⊙設備加工單元化與流水線單元化
⊙設備加工制程化價值流分析（VSM）
⊙從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
⊙設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
2.單元化生產(chǎn)線設計步驟
⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
⊙設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
⊙單元流水線節(jié)拍設定原則
⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定
⊙直線型、U型、Y型、復合型
⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五. IE工作關于人的問題與處理
⊙IE的角色定位與特點
⊙IE應有的心理素質與人的問題應對
⊙IE“做局”、“造勢”的技術
⊙案例分析:IE的工作策略
六. 總結
⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
⊙Q&A：學員提問及問題解答

● 主講老師 羅忠源（JAMES LUO）
    知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。
    機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。
背景經(jīng)歷：
亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領域：
精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。
服務企業(yè)：
美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。
杰出成果：
1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%；
4、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

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