IE工業(yè)工程與生產(chǎn)成本降低

IE工業(yè)工程與生產(chǎn)成本降低(周新奇)課程介紹：

課程簡介
    IE是( Industrial Engineering)的英文縮寫，中文直譯過來叫工業(yè)工程。它的作用是： 當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。用工業(yè)工程的眼光分析，中國生產(chǎn)效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創(chuàng)造價值的工作上。 通過分析，你會發(fā)現(xiàn)我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產(chǎn)力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對企業(yè)持續(xù)經(jīng)營有著重要意義
    本課程向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題！
    本課程通過講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費與不合理之處，從而提高勞動生產(chǎn)率。
培訓此課程可達成的目標是：
 ◇ 工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用
 ◇ 工業(yè)工程改善手法的運用
 ◇ 科學合理的改善步驟
 ◇ 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)
 ◇ 如何降低生產(chǎn)現(xiàn)場成本

課程大綱：

前言：IE 工業(yè)工程和精益生產(chǎn)簡介
 ◇ IE 工業(yè)工程的起源
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費：過量生產(chǎn)、庫存、等待、多余的工藝、多余的動作、返工、搬運、
 ◇ 通過改善現(xiàn)場、降低工廠生產(chǎn)成本
 ◇ 案例討論

第一章 產(chǎn)品工藝分析法和現(xiàn)場布置
 ◇ 什么產(chǎn)品工藝分析法
 ◇ 工藝程序圖
 ◇ 工藝程序圖的作用
 ◇ 工藝分析符號
 ◇ 工藝程序圖的構(gòu)成：直列形、合流形、分支形、復合形
 ◇ 工藝程序圖案例：電風扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖
 ◇ 工藝程序圖分析目的
 ◇ 如何分析現(xiàn)工藝程序圖
 ◇ 程序分析法的七大步驟：預備調(diào)查、繪制工序流程圖、測定并記錄工序中的必要項目、整理分析、制定改善方案、改善方案評介、方案標準化
 ◇ 案例：某機加工工廠繪制案例
 ◇ 關(guān)鍵路線法的定義
 ◇ 關(guān)鍵路線法的要點
 ◇ 如何運用關(guān)鍵路線法降低生產(chǎn)成本
 ◇ 工廠現(xiàn)場布置的作用與畫法
 ◇ 工廠現(xiàn)場布置的原則
 ◇ 工廠現(xiàn)場布置的基本形式：U型、L型等
 ◇ 工廠現(xiàn)場面罩的思路
 ◇  研究布置的七個步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現(xiàn)狀圖、制作比例模型、設計新的配置圖、對布置管道等進分析、對通風采光等進行研究、把研究結(jié)果歸納到評價表里
 ◇ 練習：某組裝小型設備的工廠現(xiàn)場布置
 ◇ 工廠如何通過合理布置來降低工廠的搬運和走動成本

第二章 生產(chǎn)線平衡分析
 ◇ 個別效率和整體效率
 ◇ 生產(chǎn)平衡編成效率
 ◇ 生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡化
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、標準工時的區(qū)別
 ◇ 工廠按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)的意義
 ◇ 提高現(xiàn)場員工的多能工比率
 ◇ 多能工訓練預定表
 ◇ 平衡損失率
 ◇ 實戰(zhàn)視頻練習
 ◇ 如何通過優(yōu)化工廠線平衡率達成降低工廠庫存成本和等待成本的目的

第三章 現(xiàn)場目視化管理
 ◇ 什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
 ◇ 什么是目視化管理
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場為什么要目視化管理
 ◇ 生活中的可視化
 ◇ 目視化管理工具的特點
 ◇ 目視化管理的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
 ◇ 目視化管理的方法 – 定位法
 ◇ 目視化管理的方法 – 分區(qū)法
 ◇ 目視化管理的方法 – 顏色法
 ◇ 目視化管理的方法 – 方向法
 ◇ 目視化管理的方法 – 形跡法
 ◇ 目視化管理的方法 – 透明法
 ◇ 目視化管理的方法 – 標示法
 ◇ 目視化管理的方法 – 圖形法
 ◇ 目視化管理的方法 – 公告法
 ◇ 目視化管理的方法 – 地圖法
 ◇ 目視化管理的方法 – 備忘法
 ◇ 目視化管理的方法 – 監(jiān)察法
 ◇ 目視化管理的方法 – 定位
 ◇ 如何通過目視化管理降低工廠的尋找成本

第四章 現(xiàn)場人機操作分析
 ◇ 人機操作分析的意義與目的
 ◇ 人機聯(lián)合操作的組合形式
 ◇ 人機聯(lián)合操作分析的表格符合
 ◇ 人機聯(lián)合分析法的步驟
 ◇ 人與機的配置比例
 ◇ 案例練習  (一)
 ◇ 案例練習  (二)
 ◇ 案例練習  (三)

第五章 人員操作動作分析
 ◇ 動作分析的意義與目的 
 ◇ 動作分析的方法
 ◇ 動素構(gòu)成：伸手、移動、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等
 ◇ 動作分析對策的21個原則

第六章 現(xiàn)場常用的防錯方法
 ◇ 防錯法定義
 ◇ 人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
 ◇ 防錯法基本原則
 ◇ 設計機械裝置來防錯
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理
 ◇ 如何通過防錯法來降低公司的品質(zhì)成本

第七章 答疑與討論

講師簡介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協(xié)會長年合作顧問
    超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，
    曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，
    尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
    在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
    其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
    并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師，
培訓過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

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