贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善

贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善(陳進(jìn)華)課程介紹：

課程背景：
您的現(xiàn)場是否也存在著：
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生；
工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動作多，浪費普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時常發(fā)生；
多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應(yīng)；
設(shè)施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長
……
    據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……
    工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程（IE）已經(jīng)被公認(rèn)為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個管理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益
    本課程以企業(yè)浪費治理和IE手法應(yīng)用為核心，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機(jī)制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程，真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 系統(tǒng)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費產(chǎn)生的原因；
 ◇ 掌握八大浪費對生產(chǎn)管理的困局在哪？
 ◇ 掌握改善現(xiàn)場八大浪費的主要方法與工具
 ◇ 提升改善意識和改善能力
 ◇ 系統(tǒng)掌握IE七大改善方法
 ◇ 掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化
 ◇ 掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全
 ◇ 掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬運等浪費，使之效率最大化
 
課程大綱：
 
一、現(xiàn)場IE改善體系
1．中國制造業(yè)的弱點
2．IE工業(yè)工程的含義
※ 模擬游戲：影響效率因素分析
3．案例分享：現(xiàn)場IE改善系統(tǒng)

二、識別生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
1. 案例講解：精益生產(chǎn)管理中“浪費”的含義
2. 案例練習(xí)：區(qū)別何為浪費？
3. 案例講解：什么是“制造不良”浪費？
4. 案例分析：產(chǎn)生制造不良的原因在哪？
5. 案例講解：什么是“搬運”浪費？
6. 案例分析：產(chǎn)生“搬運浪費”的原因在哪？
7. 案例講解：什么是“制造過多”浪費？
8. 案例分析：產(chǎn)生“制造過多”的原因在哪？
9. 案例講解：什么是“過分精確加工”浪費
10.案例分析：產(chǎn)生“過分精確加工”浪費的原因在哪？
11.案例講解：什么“庫存”浪費
12.案例分析：產(chǎn)生“庫存”浪費的原因是什么？
13.案例講解：什么是“動作”浪費？
14.案例分析：產(chǎn)生“動作”浪費的原因是什么？
15.案例講解：什么是“等待”浪費？
16.案例分析：產(chǎn)生“等待”浪費的原因是什么？
17.案例分享：什么是“管理浪費”
18.企業(yè)案例練習(xí)：“地毯式”搜查現(xiàn)場各類浪費

三、脫胎換骨---整體改善
1．如何做流程分析---布局現(xiàn)狀分析
 ◇ 制造業(yè)流程分析的常用方法
 ◇ 流程分析符號
 ◇ 案例講解：流程設(shè)計的五項原則
 ◇ 如何運用直形式進(jìn)行流程分析與改善
※  案例講解與練習(xí)
2．構(gòu)造精益現(xiàn)場布局---布局分析與改善
 ◇ 精益布局理念：布局改善6原則
※  案例講解與案例分享
 ◇ 企業(yè)常用的4種布局方式
 ※  部分一流企業(yè)的布局案例分享
 ◇ 從布局看應(yīng)如何配送物料
 ※  企業(yè)案例練習(xí)
3．生產(chǎn)線平衡分析與改善
 ◇ 整體效率與個別效率
 ※  模擬游戲：影響平衡效率因素分析
 ◇ 生產(chǎn)線平衡效率的計算方法
 ※  案例講解與案例練習(xí)
 ◇ 平衡改善思路與方法（實際案例講解）
 ※  案例講解、案例分享與案例練習(xí)

四、精益求精---個別改善
1．人機(jī)配合分析與改善
 ◇ 分析與改善技巧
※  案例講解與案例分享
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
※  案例講解與案例練習(xí)
 ◇ 改善實施的技巧
※ 理論與實際相結(jié)合---案例分析與講解
2.提升人的效率---動作分析與改善
 ◇ 18種動素分析
 ◇ 人體使用的動作經(jīng)濟(jì)原則
※  案例講解與案例練習(xí)
 ◇ 工作場所布置的動作經(jīng)濟(jì)原則
※  案例講解與案例練習(xí)
 ◇ 工具與設(shè)備設(shè)計的動作經(jīng)濟(jì)原則
※  案例練習(xí)---如何改善員工無效作業(yè)動作

講師介紹：陳進(jìn)華老師

教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 高級培訓(xùn)師
 ◇ 曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長
 ◇ 曾任友華科技集團(tuán)總裁助理
 ◇ 曾任自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。
 ◇ 陳老師擅長的課程有：柔性生產(chǎn)計劃與物料控制、如何推進(jìn)5S/6S管理、標(biāo)準(zhǔn)工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實務(wù)、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓(xùn)練……
 ◇ 陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師服務(wù)過的客戶有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠、營口東盛實業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機(jī)、株洲南車電機(jī)、株洲南車電力機(jī)車、株洲時代電氣集團(tuán)、四川運機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán)，美的空調(diào)集團(tuán)，飛雕電器集團(tuán)，老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機(jī)、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團(tuán)、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團(tuán)、滄州市螺旋鋼管集團(tuán)、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機(jī)電、吉林長春皓月清真集團(tuán)、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團(tuán)、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團(tuán)、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強(qiáng)信機(jī)械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……

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