| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2012年10月26-27日 天津 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 徐老師 | ||
| 【參加對象】 | 企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)、維修主管等。 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥3580元/人 (含資料費(fèi)、餐費(fèi)、專家演講費(fèi))；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理； | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（wwwb1393.com）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
● 培訓(xùn)目標(biāo)：
◇ 認(rèn)識設(shè)備工作中的各種損失及其比例；
◇ 了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義
◇ 在現(xiàn)場實(shí)踐中怎樣使用OEE來考核設(shè)備效率
◇ 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法
◇ 推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)
◇ 通過實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟
● 課程背景：
在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM 、設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效率呢？為此我們將多年的實(shí)踐活動總結(jié)出來與大家共享
● 課程大綱：
1、認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE
◇ 設(shè)備的效率損失在哪里？
◇ OEE的由來與產(chǎn)生
◇ 為什么要使用OEE？
2、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
◇ 設(shè)備的綜合效率OEE的原理
◇ 單臺設(shè)備的OEE計(jì)算
◇ 生產(chǎn)線的OEE計(jì)算
◇ 結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)
3、設(shè)備綜合效率OEE的分析
◇ OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
◇ 速度損失是多少？
◇ 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
◇ 現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題
4、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
◇ 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
◇ 技術(shù)方面的分析和改善
◇ 管理職責(zé)的分析和改善
◇ 共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用MPES
◇ 提升OEE的具體措施
◇ 降低停機(jī)損失的分析和改善
◇ TPM-自主保全AM
◇ 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
◇ 快速維修QM
◇ 預(yù)防維修PM
◇ 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
◇ 快速換型SMED (觀看錄像)
◇ 快速換線
◇ 縮短暖機(jī)時(shí)間
◇ 設(shè)備性能降低的分析與改善
◇ 設(shè)備性能降低的原因和種類
◇ 性能降低的改善與提升
◇ 設(shè)備的維修與改裝
◇ 產(chǎn)品不良的分析與改善
◇ 產(chǎn)生不良的原因
◇ 消除不良的對策
◇ 防呆法 peke yake
5、OEE提升的方法與步驟
◇ 改善的組織-SGA活動
◇ 改善的方法與步驟（DMAIC）
◇ OEE改善事例
◇ OEE改善課堂實(shí)習(xí)
● 講師介紹：徐老師
高級培訓(xùn)師. 天津大學(xué)機(jī)械系機(jī)械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗(yàn)。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。
徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯(cuò)法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團(tuán)下屬多家子公司、北京日進(jìn)汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實(shí)業(yè)（法資，電動工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機(jī)制造）、索鴻電子（日歐合資，手機(jī)線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業(yè)。
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