精益生產(chǎn)LP

精益生產(chǎn)LP(楊學(xué)軍)課程介紹：

企業(yè)痛點
1. 精益生產(chǎn)是一場運動?還是一項長期的戰(zhàn)略,成功的案例告訴我們,如果你非要搞一場精益生產(chǎn)的運動,請把這場運動延續(xù)100年!
2. 品質(zhì)責(zé)任是交給干部?品管?還是員工?精益思想告訴我們,有問題就停線,把叫停生產(chǎn)線的權(quán)力交給員工,立即解決問題,才是最有效率,最省成本的方法。
3. 信息流
4. 與物流怎樣才能保持高度一致,保持一致有什么好處,如果不一致時會產(chǎn)生什么消極的影響。

課程工具包
1. 《崗位說明書》(簡易版/完整版)
2. 《5年職業(yè)規(guī)劃》(班組長版)
3. 《交班記錄表》(生產(chǎn)/品管/白班/晚班四合一交接記錄)
4. 《換線操作規(guī)范》
5. 《生產(chǎn)效率日報表》
6. 《工作匯報》(班組長版)
7. 《人員明細表》
8. 《設(shè)備清單》

課程亮點
1. 三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評
2. 理論講授,數(shù)據(jù)分析,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè)

課程大綱 
 
一、認識精益生產(chǎn)本質(zhì)
1. 精益生產(chǎn)巨大魅力
1) 利潤最大化
2) 成本最低化
3) 質(zhì)量最好、顧客最滿意
2. 精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則
1) 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)
2) 實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩
3) 工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)
4) 運用視覺管理使問題無處隱藏
5) 使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
6) 通過不斷省思與持續(xù)改進以變成學(xué)習(xí)型組織
討論：你的企業(yè)文化和精益文化沖突在哪里

二、精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點
1. 以利潤為中心
2. 基本點1：徹底消除浪費，降低成本
3. 基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力
4. 徹底消除浪費
1) 由顧客決定價值
2) 企業(yè)存在九大浪費
3) 某企業(yè)浪費改善案例
4) 挖寶比賽：找出你的浪費
5. 精益生產(chǎn)體系要求

三、如何成功開展精益生產(chǎn)
1. 精益戰(zhàn)略
1) 競爭分析
2) SWOT分析
3) 政策部署矩陣
4) 年度目標展開
5) 精益項目
2. 變革管理
3. 卓越的過程管理
4. 保持成果
1) 流程控制
2) 文化變革
3) 定期回顧系統(tǒng)
4) 項目識別系統(tǒng)
討論：本公司應(yīng)如何持續(xù)推行并保持成果 

楊學(xué)軍老師  著名工廠運營管理專家

32年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師

深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師

曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長

曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理

珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近32生產(chǎn)管理經(jīng)驗；20年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；90余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，61000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

部分咨詢案例：

■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，針對“績效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現(xiàn)場改善提升”進行輔導(dǎo)；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，成為深圳自行車業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進行落地輔導(dǎo)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。

■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓(xùn)，不斷結(jié)合企業(yè)實際需求，不斷升級完善培訓(xùn)內(nèi)容，以工作標準位手段，規(guī)范干部管理實務(wù)，成功顯著，深受各級干部好評。

■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進行項目咨詢輔導(dǎo)，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。

■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。

■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。

■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返。

■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。

■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進行到項目結(jié)束；為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運營管理模式。

主講課程：

《5S長效導(dǎo)入》

《IE七大手法的運用》

《TPM全員生產(chǎn)維修》

《班組長管理技能提升》

《精益生產(chǎn)LP》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善TQM實戰(zhàn)》

《生產(chǎn)計劃與物料控制》

《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》

課程工具:

《訂單作業(yè)周期表》---原創(chuàng)

《訂單負荷分析表》---原創(chuàng)

《主生產(chǎn)計劃格式》---原創(chuàng)

《生產(chǎn)作業(yè)計劃格式》---原創(chuàng)

《標準產(chǎn)能/標準工時表》---原創(chuàng)

《設(shè)備臺數(shù)/產(chǎn)線條數(shù)/工站人數(shù)一覽表》---原創(chuàng)

《設(shè)訂單負荷表》---原創(chuàng)

《供應(yīng)商交貨周期表》---原創(chuàng)

《準時/合格/配套到料率月(周)報表》---原創(chuàng)

《產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)會系列報表》---原創(chuàng)

《生產(chǎn)計劃達成率月(周)報表》---引用

《準時交貨率月(周)報表》---原創(chuàng)

授課風(fēng)格：

40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設(shè)計出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標準答案，互動案例設(shè)計，點評角度設(shè)計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。

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