SCM 供應鏈運營管理（高級研修班）

SCM 供應鏈運營管理（高級研修班）(王國超)課程介紹：

課程背景
    我國經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，世界制造中心的中國歷盡數(shù)年激烈的全球競爭，許多企業(yè)在降低制造成本和提升生產(chǎn)效益方面已達到了極限。企業(yè)不得不開始探索有效的供應鏈管理 SCM ( Supply Chain Management )，推動增加利潤和提升市場份額。供應鏈管理的效益已成為企業(yè)所公認的最后未被開發(fā)的金礦。而供應鏈管理極為復雜，充滿著艱辛和風險。企業(yè)的成功系于供應鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。成功的供應鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門團隊合作和精確、經(jīng)濟、靈活和快速反應的供應鏈本身。隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展，供應鏈管理為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把供應鏈管理譽為“利潤再造營”，也被譽為企業(yè)的“寬度利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

課程收益
1. 掌握供應鏈的運營管理模型與管理理念、采購流程與策略
2. 供應商管理策略、供應商關系維護與管理
3. 計劃與庫存管理、物流配送與倉儲管理
4. 供應鏈全面成本管理的各種策略、方法、技巧、工具、模板等管理的核心知識和管理技術的技巧

課程大綱

一、供應鏈與價值鏈的運營管理
1. BPR供應鏈管理概述
1) 新供應鏈的定義與基本模型
2) 供應鏈的特征與類型
3) 供應鏈的四個業(yè)務流程
4) 供應鏈運營管理的四大支點
5) 供應鏈運營管理規(guī)劃的八大原理
6) SCOR五個管理流程的梳理
7) 供應鏈運營管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
2. 供應鏈管理的發(fā)展階段與未來發(fā)展趨勢
1) 供應鏈發(fā)展階段
①　傳統(tǒng)供應鏈
②　精細化供應鏈
③　集成化供應鏈
④　客戶信息拉動式供應鏈
2) 供應鏈未來發(fā)展趨勢
①　電子商務協(xié)同發(fā)展的供應鏈管理
②　物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同下發(fā)展的供應鏈管理
3. 供應鏈運營管理的主旨思想與目標管理
1) 供應鏈管理的思想
①　信息管理
②　客戶管理
③　關系管理
④　庫存管理
⑤　風險管理
2) 供應鏈管理的主要目標
①　總成本最低化管理
②　客戶服務最優(yōu)化
③　總周期時間最短化
④　總庫存成本最小化
⑤　物流質(zhì)量最優(yōu)化
4. BPR供應鏈VSM總價值戰(zhàn)略戰(zhàn)術運用管理
1) 供應鏈核心競爭理論的起源與發(fā)展
2) 波特價值鏈理論
3) 信息流優(yōu)化管理
①　導入Lean Production & Six Sigma排除浪費
②　信息流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
③　排除部門間信息流的浪費
④　排除部門內(nèi)信息流的浪費
⑤　對信息流程進行精益（LEAN）改善
⑥　利用“牛皮紙分析法”排除信息流浪費
⑦　Lean Before OR Lean After的效果比較
4) 生產(chǎn)及物流的流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
①　銷售預測與供應鏈計劃管理
②　采購與供應商管理
③　生產(chǎn)過程計劃與控制管理
④　倉儲與物流配送管理
5. 案例：通用汽車供應鏈營銷系統(tǒng)運作模式研討；
6. 研討：福特、豐田的SPACE/TOC/庫存極少化供應鏈管理體系介紹與比較；

二、供應鏈運營戰(zhàn)略管理
1. 建立供應鏈運營戰(zhàn)略機制
1) 建立供應鏈的合作機制
2) 建立供應鏈的決策機制
3) 建立供應鏈的激勵機制
4) 自律管理機制
2. 供應鏈戰(zhàn)略企劃
1) 總成本領先戰(zhàn)略
2) 差異化戰(zhàn)略
3) 集中戰(zhàn)略
4) 顧客需求的潛在性分析
①　潛在需求不確定性圖譜
②　成本與響應能力的有效邊界曲線分析
③　供應鏈響應能力圖譜分析
④　DELL 不確定性響應能力曲線分析
3. 供應鏈關系管理
1) 案例：本田建立與供應商的伙伴關系
2) 供應鏈合作伙伴與競爭對手的關系對比管理
3) 建立供應鏈合作伙伴關系的驅(qū)動力
4) 建立供應鏈共同戰(zhàn)略目標的管理
5) 建立供應鏈合作關系的制約因素
6) 我國企業(yè)合作模式中的“棘輪效應”分析
7) 供應商與客戶的關系管理

三、供應鏈運營戰(zhàn)術管理
1. 供應鏈管理技術精細化
1) 銷售計劃與控制管理
2) 生產(chǎn)計劃與物料控制管理
3) 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與控制管理
4) 倉儲庫存策略與控制管理
5) 物流規(guī)劃與控制管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
2. 供應鏈管理技術信息化
1) B2B電子商務與企業(yè)供應鏈運營管理
2) 供應鏈運營管理集成信息技術的運用（ERPII\MES\APS\WMS）
3) 供應鏈【零】庫存管理技術（VOI、VMI、JMI、JIT）
4) 供應鏈運營跟蹤管理系統(tǒng)QRC二維碼跟蹤識別系統(tǒng)技術的運用
5) 供應鏈運營管理IMS防錯防呆技術的運用
3. 研討：供應鏈管理戰(zhàn)術在“電商企業(yè)”中的應用案例分析；
4. 案例：分析貴公司所在企業(yè)的供應鏈運營管理戰(zhàn)術的現(xiàn)狀與未來的規(guī)劃是什么？

四、供應鏈運營成本管理
1. 供應鏈運營全面成本管理可能涉及的業(yè)務模塊研討
1) 銷售計劃與成本控制管理
2) 采購與供應商成本控制
3) 研發(fā)與質(zhì)量成本控制管理
4) 生產(chǎn)計劃與實際控制管理
5) 物流與配送成本的控制管理
2. 供應鏈運營全面成本管理的工具與方法研討
1) 標準成本控制管理
2) 運營成本與控制管理
3) 生命周期法
4) PDCA成本遞減法
3. 供應鏈運營全面成本管理策略研討
1) BPR業(yè)務流程再造(Business Process Reengineering)
2) PM項目管理（ Project Management）
3) KPI關鍵績效指標法(Key Performance IndicatorI)
4) MS 監(jiān)控體系(Monitoring system)
4. 研討: 就所學內(nèi)容，結(jié)合公司具體業(yè)務現(xiàn)狀，定位研討項目，分組研討與競賽。

五、供應鏈運營KPI績效核心指標管理
1. 供應鏈運營管理指標體系分析
1) ROI投資回報率（%）
2) PO/MO L/T周期的管理（天）
3) 預算成本與實績成本的管理(@單價)
4) 產(chǎn)品質(zhì)量交付標準管理（% & PPM）
5) 完成品出貨交期準守率（%）
6) 總庫存金額的回轉(zhuǎn)率（回/年）
①　原材料庫存
②　半成品庫存
③　消耗品庫存
④　完成品庫存
7) 呆料率（%）
①　物料呆料
②　耗品呆料
③　成品呆料
8) 庫存總盤損率（%）
9) 物料交貨時間的準交率（%）
10) 物料抽檢合格率（% & PPM）
11) 采購成本下降率（%）
12) 物流費用下降率（%）
2. 供應鏈績效改進策略
3. 供應鏈績效改進方法
4. 供應鏈績效改進工具
5. 如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
6. 案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探

講師介紹
 
王國超
維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生、國家注冊安全主任
資歷背景 
1. 維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生
2. 國家注冊安全主任
3. 日本、韓國精益管理研修回歸派實戰(zhàn)資深顧問

授課風格
1. 結(jié)合課程設計展開實戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進行授課思路清晰，邏輯嚴密
2. 課程中針對問題點找出解決問題的理論依據(jù)和運用工具，讓學員學會自問自答，并在課堂承諾課后限時的提出可行性改善計劃。
3. 讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺地開展目標達成管理的思想意識管理訓練

授課經(jīng)驗
東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團等

更多SCM 供應鏈運營管理（高級研修班）相關課程：