供應(yīng)鏈成本優(yōu)化及效率提升

供應(yīng)鏈成本優(yōu)化及效率提升(王老師)課程介紹：

課程背景：
    陽(yáng)光明媚的早晨，興高采烈走進(jìn)項(xiàng)目作戰(zhàn)室，走出來(lái)時(shí)，總是采購(gòu)和生產(chǎn)經(jīng)理臉上陰云密布，因?yàn)轫?xiàng)目從來(lái)都是進(jìn)度倒排的；“創(chuàng)新”型組織，工程變更和新零件如火如荼，供應(yīng)商庫(kù)存全報(bào)廢了，整個(gè)團(tuán)隊(duì)被“創(chuàng)新”拉動(dòng)的精疲力竭；我們傾聽(tīng)顧客聲音，所以顧客提出的技術(shù)要求、指定的供應(yīng)商、緊急訂單，我們照單全收；鑄件由于環(huán)保的要求，成本大幅攀升，張總已經(jīng)來(lái)了六次了，我都成功“規(guī)避”了; 我們圖紙要求的是寶鋼的Q235，怎么能接受鞍鋼的材料而便宜了供應(yīng)商；我已經(jīng)成功地把供應(yīng)商付款期由90天延長(zhǎng)到180天；顧客又要求我們降價(jià)了，請(qǐng)你們抓緊和供應(yīng)商談判把降價(jià)轉(zhuǎn)移出去……
    供應(yīng)商戰(zhàn)略關(guān)系，好像越來(lái)越疏遠(yuǎn)了；董事長(zhǎng)頭發(fā)也越來(lái)越白了，因?yàn)椴蛔?0%的準(zhǔn)時(shí)交付率使我們丟了很多業(yè)務(wù)；因?yàn)闃I(yè)績(jī)下滑，今年已經(jīng)是第二次裁員了，每個(gè)人都擔(dān)心自己的工作。
    熟悉的一幕一幕，每個(gè)場(chǎng)景都會(huì)把顧客和供應(yīng)商越推越遠(yuǎn)、把內(nèi)部供應(yīng)鏈打造的墻高水深屋子冷，在這種內(nèi)外環(huán)境中，你的成本和效率可想而知。
    2天的《供應(yīng)鏈成本優(yōu)化及效率提升》是在端到端大供應(yīng)鏈模式下，企業(yè)如何打造一個(gè)由銷(xiāo)售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流等諸多部門(mén)，甚至包括顧客和供應(yīng)商，以最終客戶價(jià)值為導(dǎo)向，借助精益工具、實(shí)現(xiàn)精益全價(jià)值流管理。

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
  
一、組織戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
1. 企業(yè)靠什么活著？
2. 組織戰(zhàn)略、競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
3. 組織競(jìng)爭(zhēng)的三大戰(zhàn)略武器
4. 萬(wàn)米高空看供應(yīng)鏈三個(gè)組織、四個(gè)流動(dòng)、五個(gè)目標(biāo)
5. 學(xué)豐田、華為、阿米巴都要先讀懂自己的制造環(huán)境
6. 精益的五大原則
7. 供應(yīng)鏈精益適配模型
8. 供應(yīng)鏈下的精益全價(jià)值流管理

二、供應(yīng)鏈成本
1. 財(cái)務(wù)成本系統(tǒng)
2. 總成本TCO與價(jià)值驅(qū)動(dòng)要素
3. TCO家族的兄弟們
4. 某世界500強(qiáng)的物料總成本指標(biāo)管理

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)降本
1. 顧客價(jià)值
2. 越墻式設(shè)計(jì)向協(xié)作式設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變
3. VOC與QFD
4. 標(biāo)準(zhǔn)化
5. 模塊化
6. 設(shè)計(jì)面向制造
7. 顧客大批量定制
8. 設(shè)計(jì)降低成本的ERC
9. ECN成本和物料管理
10. 價(jià)值流晚配置、設(shè)計(jì)面向物流

四、工藝設(shè)計(jì)降本
1. 工藝定額管理
2. 物料適宜性設(shè)計(jì)
3. 工藝適宜性設(shè)計(jì)
4. 消耗性物料成本改善
5. 案例分享：一個(gè)全球節(jié)約了100萬(wàn)美元的項(xiàng)目？

五、生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存設(shè)計(jì)降本
1. 拉動(dòng)系統(tǒng)、均衡生產(chǎn)、換模經(jīng)濟(jì)批量
2. 生產(chǎn)MPS紅黃綠三區(qū)管理
3. 瓶頸理論與Buff
4. 庫(kù)存功能、庫(kù)存成本
5. 排隊(duì)理論、庫(kù)存設(shè)計(jì)與優(yōu)化

六、戰(zhàn)略采購(gòu)降本
1. 供給側(cè)決策
2. 市場(chǎng)結(jié)構(gòu)、品類(lèi)四象限
3. 成本改善CROP流程
4. 供應(yīng)商績(jī)效、戰(zhàn)略狀態(tài)、發(fā)展、優(yōu)化
5. 供應(yīng)商報(bào)價(jià)和利潤(rùn)規(guī)避
6. 成本分析和價(jià)格分析、價(jià)格機(jī)制
7. 集中采購(gòu)和聯(lián)合采購(gòu)
8. 采購(gòu)時(shí)機(jī)管理
9. 稅務(wù)籌劃
10. 如何管理顧客指定的供應(yīng)商

七、物流降降本
1. 產(chǎn)品生命周期影響
2. 精益訂貨方法
3. 精益物料補(bǔ)充
4. 庫(kù)房管理如何更高效
5. Milk & Cross Dock、物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃

八、敏捷供應(yīng)鏈及其它降本
1. 敏捷對(duì)利潤(rùn)的杠桿作用
2. 打造敏捷供應(yīng)鏈的五大要素
3. 各部門(mén)在敏捷供應(yīng)鏈中的主要責(zé)任
4. 質(zhì)量總成本、不合格品管理、三包成本
5. 供應(yīng)鏈現(xiàn)金流CC設(shè)計(jì)

九、如何打造內(nèi)外部供應(yīng)鏈伙伴的協(xié)同
1. 供應(yīng)鏈協(xié)同的運(yùn)作場(chǎng)景
2. 目標(biāo)、戰(zhàn)略、BSC
3. 組織機(jī)構(gòu)
4. 選擇供應(yīng)鏈伙伴
5. S&OP銷(xiāo)售和運(yùn)營(yíng)聯(lián)席會(huì)議機(jī)制
6. MPC、SBP、預(yù)算
7. 高等級(jí)訂單履行策略
8. 持續(xù)改善
9. 供應(yīng)鏈協(xié)同八種模式
10. 案例分享：我是如何與設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)同完成中國(guó)區(qū)成本改善目標(biāo)的？

講師介紹：王老師
具有供應(yīng)鏈管理和工廠精益制造的雙背景，善于從VAVE、精益制造在價(jià)值流的傳遞、持續(xù)改善文化營(yíng)造、員工技能和領(lǐng)導(dǎo)力提升等全方位幫助企業(yè)搭建持續(xù)成本優(yōu)化系統(tǒng)。
中國(guó)物流采購(gòu)聯(lián)合會(huì)SCMP授權(quán)講師、天津精益協(xié)會(huì)理事、DDI全球認(rèn)證的領(lǐng)導(dǎo)力教練
曾任邦迪管路中國(guó)區(qū)采購(gòu)經(jīng)理，負(fù)責(zé)6家工廠的采購(gòu)工作。
曾就職約翰迪爾天津拖拉機(jī)工廠副總經(jīng)理，負(fù)責(zé)供應(yīng)管理、物流和企業(yè)運(yùn)營(yíng)，供應(yīng)管理團(tuán)隊(duì)30名下屬，年采購(gòu)額15億人民幣。
曾任約翰迪爾中國(guó)采購(gòu)總部高級(jí)經(jīng)理，負(fù)責(zé)中國(guó)6家主機(jī)廠的采購(gòu)。管理100名下屬采購(gòu)團(tuán)隊(duì)，年采購(gòu)額60億人民幣。
曾任愛(ài)科農(nóng)業(yè)高級(jí)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠管理。
受益顧客包括GE、中國(guó)南車(chē)、瑞士百超等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)

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