新版FMEA（失效模式及影響分析）

新版FMEA（失效模式及影響分析）(李婕)課程介紹：

【課程背景】
    怎樣才能使設(shè)計(jì)開發(fā)出的產(chǎn)品符合客戶要求，從而降低產(chǎn)品不良質(zhì)量成本？FMEA是在設(shè)計(jì)開發(fā)之初用于缺陷預(yù)防的一種很好的工具。FMEA通過對(duì)潛在的失效模式、起因、后果進(jìn)行系統(tǒng)分析，從而預(yù)先采取必要的措施，消除和減少失效發(fā)生的可能性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
    從1993年到2019年，F(xiàn)MEA已經(jīng)經(jīng)歷了4個(gè)版本。在過去的20多年，為全球各個(gè)行業(yè)特別是汽車工業(yè)的產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)和制造發(fā)揮了極其重要的作用。2019年6月，由AIAG（Automotive Industry Action Group，美國汽車工業(yè)行動(dòng)小組）&VDA（Verband der Automobilindustrie，德國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)）聯(lián)合開發(fā)的新版FMEA正式發(fā)布。新版FMEA是AIAG和VDA雙方認(rèn)知、標(biāo)準(zhǔn)與利益協(xié)調(diào)的結(jié)果，該標(biāo)準(zhǔn)吸納了眾多國際先進(jìn)公司成熟的思想和成果，在管理推動(dòng)上更注重高層關(guān)注、在組織流程上更完善和清晰、在技術(shù)工具上更細(xì)致和可操作，具有更強(qiáng)的有效性和更高的使用效率。
    本課程緊密聯(lián)系FMEA的變化原因、要點(diǎn)，幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地理解新版FMEA的框架和思維，學(xué)會(huì)應(yīng)用新版FMEA的理念、準(zhǔn)則、方法和步驟，分析結(jié)構(gòu)、功能和各種失效模式及影響，在實(shí)例中逐步理解和掌握DFMEA/PFMEA之精髓和實(shí)施方法。

【課程受益】
1、了解新版FMEA的背景及主要變化點(diǎn)
2、理解新版FMEA的框架和思維；
3、掌握產(chǎn)品功能分解的方法，并可以根據(jù)功能分解進(jìn)行失效模式分析和失效原因分析
4、掌握新版FMEA的七步方法；
5、掌握SOD的評(píng)分原則和標(biāo)準(zhǔn)；
6、掌握行動(dòng)優(yōu)先級(jí)的確定方法；
7、學(xué)會(huì)DFMEA、PFMEA的分析方法和步驟；
8、通過實(shí)際操作，掌握新版FMEA表格的填寫；
9、掌握FMEA的過渡策略
10、掌握FMEA與流程分析及控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

【授課方式】
 ◇ 詳細(xì)講解+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
 ◇ 將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人；
 ◇ 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；
 ◇ 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變；
 ◇ 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

第一部分 FMEA概述
1.何謂FMEA
2.FMEA的起源與發(fā)展
3.FMEA解決問題的邏輯思路
4.FMEA的類型
5.FMEA實(shí)施的時(shí)間與時(shí)機(jī)
6.FMEA的目標(biāo)與局限
7.FMEA實(shí)施注意事項(xiàng)
8.FMEA的開展過程
9.FMEA的工作方法
10.FMEA的項(xiàng)目策劃（5T）
10.1 1T（InTent）目的
10.2 2T（Timing）時(shí)間安排
10.3 3T（Team）團(tuán)隊(duì)
10.4 4T（Task）任務(wù)
10.5 5T（Tool）工具
11.FMEA實(shí)施過程中的常見問題
12.新版FMEA修訂的背景
13.新版FMEA的主要變化點(diǎn)
   13.1團(tuán)隊(duì)工作方法的變化
   13.2 分析步驟的變化
   13.3 表格結(jié)構(gòu)的變化
   13.4 分析工具的變化
   13.5 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的變化
14.新版FMEA的分析流程（七步法）
15.FMEA的過渡策略

第二部分 新版DFMEA分析（上）
1.項(xiàng)目規(guī)劃及準(zhǔn)備
1.1 定義DFMEA分析的范圍
1.2 定義DFMEA計(jì)劃
1.3 確定DFMEA的邊界
1.4 確定DFMEA的基準(zhǔn)
1.5 DFMEA表頭的填寫方法及案例
2.結(jié)構(gòu)分析
2.1目的
2.2 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件的概念
2.3 結(jié)構(gòu)分解的方法及案例
2.3.1 定義顧客
2.3.2 框圖（邊界圖）繪制方法及案例
2.3.3 接口分析的方法及案例
2.3.4 結(jié)構(gòu)樹的繪制方案及案例
2.4 結(jié)構(gòu)分析表格填寫及案例
2.4.1 上一較高級(jí)別
2.4.2 關(guān)注要素
2.4.3 下一較低級(jí)別或特性類型
2.5 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作
2.6 結(jié)構(gòu)分析與功能分析的聯(lián)系
3.功能分析
3.1目的
3.2 功能的描述方式及案例
3.3 要求
3.3.1 要求的分類
3.3.2 要求的來源
3.4參數(shù)（P）圖
3.4.1 參數(shù)圖的組成
3.4.2 輸入
3.4.3 功能
3.4.4 功能要求
3.4.5 控制因素
3.4.6 非功能性要求
3.4.7 預(yù)期輸出
3.4.8 非預(yù)期輸出
3.4.9 噪聲因素
3.4.10 系統(tǒng)交互作用
3.4.11 參數(shù)圖繪制方法及案例
3.5 功能分析表格的填寫
3.5.1 上一較高級(jí)別功能及要求
3.5.2 關(guān)注要素功能及要求
3.5.3 下一較低級(jí)別功能及要求或特性
3.6 功能分析與失效分析的聯(lián)系
4.失效分析
4.1目的
4.2 失效的類型
4.3 失效鏈
4.4 失效影響
4.4.1 失效影響的定義
4.4.2 失效影響的類型
4.5 失效模式
4.5.1 失效模式定義
4.5.2 失效模式類型
4.6 失效起因分析
    4.6.1失效起因的定義
    4.6.2 失效起因的類型
4.7 失效分析表格的填寫方法及案例
4.7.1對(duì)于上一較高級(jí)別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）
4.7.2 關(guān)注要素的失效模式（FM）
4.7.3 下一較低級(jí)別要素或特性的失效起因（FC）
4.8 失效分析與風(fēng)險(xiǎn)分析的聯(lián)系
 ◇ 課堂演練與指導(dǎo)

第三部分 新版DFMEA分析（下）
5.風(fēng)險(xiǎn)分析
5.1目的
5.2 當(dāng)前預(yù)防控制
5.2.1 當(dāng)前預(yù)防控制的定義
5.2.2 當(dāng)前預(yù)防控制的類型
5.3 當(dāng)前探測控制
5.3.1 當(dāng)前探測控制的定義
5.3.2 當(dāng)前探測控制的類型
5.4 評(píng)估
5.4.1 評(píng)估的維度
5.4.2 嚴(yán)重度（S）評(píng)估
5.4.3 新版嚴(yán)重度評(píng)估表解析
5.4.4 頻度（O）評(píng)估
5.4.5 新版頻度評(píng)估表解析
5.4.6 探測度（D）評(píng)估
5.4.7 新版探測度評(píng)估表解析
5.5 措施優(yōu)先級(jí)（AP）的確定
5.5.1 將“RPN”更改為“AP”的原因
5.5.2 措施優(yōu)先級(jí)確定標(biāo)準(zhǔn)
5.5.3 應(yīng)用EXCEL快速確定AP
5.6 風(fēng)險(xiǎn)分析與優(yōu)化改進(jìn)的聯(lián)系
6.優(yōu)化改進(jìn)
6.1目的
6.2 優(yōu)化改進(jìn)的責(zé)任分配
6.3 措施的狀態(tài)
6.4 確定改進(jìn)方案
6.4.1 改進(jìn)方向探討
6.4.2 改進(jìn)方案確定
6.5 評(píng)估改進(jìn)效果
6.5.1 改進(jìn)措施落實(shí)及效果跟蹤
6.5.2 重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
6.6 優(yōu)化改進(jìn)案例
7.結(jié)果的文件化
7.1目的
7.2 管理層匯報(bào)、溝通、支持
7.3 跟顧客溝通、交流與批準(zhǔn)（必要時(shí)）
8.DFMEA的維護(hù)與鏈接
8.1 FMEA定期評(píng)審
8.2 FMEA成果運(yùn)用
 ◇ 課堂演練與指導(dǎo)

第四部分 新版PFMEA分析（上）
1.項(xiàng)目規(guī)劃及準(zhǔn)備
1.1 定義DFMEA分析的范圍
1.2 定義DFMEA計(jì)劃
1.3 確定DFMEA的邊界
1.4 確定DFMEA的基準(zhǔn)
1.5 DFMEA表頭的填寫方法及案例
2.結(jié)構(gòu)分析
2.1目的
2.2 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件的概念
2.3 結(jié)構(gòu)分解的方法及案例
2.3.1 定義顧客
2.3.2 框圖（邊界圖）繪制方法及案例
2.3.3 接口分析的方法及案例
2.3.4 結(jié)構(gòu)樹的繪制方案及案例
2.4 結(jié)構(gòu)分析表格填寫及案例
2.4.1 上一較高級(jí)別
2.4.2 關(guān)注要素
2.4.3 下一較低級(jí)別或特性類型
2.5 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作
2.6 結(jié)構(gòu)分析與功能分析的聯(lián)系
3.功能分析
3.1目的
3.2 功能的描述方式及案例
3.3 要求（特性）
3.3.1 要求的分類
3.3.2 要求的來源
3.4 參數(shù)圖示例
3.5 結(jié)構(gòu)樹示例
3.6 功能分析表格的填寫
3.6.1 過程項(xiàng)的功能
3.5.2 過程步驟的功能和產(chǎn)品特性
3.5.3 過程工作要素的功能和過程特性
3.7 功能分析與失效分析的聯(lián)系
4.失效分析
4.1目的
4.2 失效的類型
4.3 失效鏈
4.4 失效影響
4.4.1 失效影響的定義
4.4.2 失效影響的類型
4.5 失效模式
4.5.1 失效模式定義
4.5.2 失效模式類型
4.6 失效起因分析
    4.6.1失效起因的定義
    4.6.2 失效起因的類型
4.7 失效分析表格的填寫方法及案例
4.7.1對(duì)于上一較高級(jí)別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）
4.7.2 關(guān)注要素的失效模式（FM）
4.7.3 關(guān)注要素的失效起因（FC）
4.8 PFMEA與DFMEA的關(guān)系
4.9 失效分析與風(fēng)險(xiǎn)分析的聯(lián)系
課堂演練與指導(dǎo)

第五部分 新版PFMEA分析（下）
5.風(fēng)險(xiǎn)分析
5.1目的
5.2 當(dāng)前預(yù)防控制
5.2.1過程策劃
5.2.2 生產(chǎn)過程
5.3 當(dāng)前探測控制
5.4 評(píng)估
5.4.1 評(píng)估的維度
5.4.2 嚴(yán)重度（S）評(píng)估
5.4.3 新版嚴(yán)重度評(píng)估表解析
5.4.4 頻度（O）評(píng)估
5.4.5 新版頻度評(píng)估表解析
5.4.6 探測度（D）評(píng)估
5.4.7 新版探測度評(píng)估表解析
5.5 措施優(yōu)先級(jí)（AP）的確定
5.6 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析表格示例
5.7 風(fēng)險(xiǎn)分析與優(yōu)化改進(jìn)的聯(lián)系
6.優(yōu)化改進(jìn)
6.1目的
6.2 優(yōu)化改進(jìn)的責(zé)任分配
6.3 措施的狀態(tài)
6.4 措施的有效性評(píng)估
6.5 持續(xù)改進(jìn)
6.6 優(yōu)化改進(jìn)案例
7.結(jié)果的文件化
7.1目的
7.2 FMEA報(bào)告
 ◇ 課堂演練與指導(dǎo)

第六部分 實(shí)操練習(xí)的總結(jié)發(fā)表
1.完善FMEA分析
2.發(fā)表資料作成
3.分組發(fā)表
4.綜合得分評(píng)定
5.學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
6.答疑、合影留念

【講師介紹】
李 婕 老 師
 ◇ TTT導(dǎo)師
 ◇ 精益管理專家、高級(jí)咨詢顧問
 ◇ 國際TRIZ協(xié)會(huì)認(rèn)證創(chuàng)新方法培訓(xùn)師
 ◇ 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶培訓(xùn)師
 ◇ 冶金工業(yè)質(zhì)量經(jīng)營聯(lián)盟六西格瑪項(xiàng)目評(píng)審專家
 ◇ 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)師
 ◇ 國家能源管理師、清潔生產(chǎn)審核師
 ◇ 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)QES審核員
主要特長
 ◇ 知識(shí)面廣，理論體系完整。多年來，對(duì)企業(yè)基礎(chǔ)管理、質(zhì)量管理、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備管理、能源管理、信息化等業(yè)務(wù)領(lǐng)域廣泛涉獵，深入研究，結(jié)合六西格瑪管理、精益管理等先進(jìn)理念和方法論，形成較為完整的理論體系。
 ◇ 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，培訓(xùn)咨詢實(shí)效性好。曾任某特大型企業(yè)精益推進(jìn)辦主任，在精益管理推進(jìn)目標(biāo)、路徑、步驟、策略等頂層設(shè)計(jì)及其推進(jìn)實(shí)踐方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)；擅長指導(dǎo)設(shè)備管理、質(zhì)量管理、能源管理水平提升及5S管理、業(yè)績管理、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場落地；指導(dǎo)企業(yè)職工運(yùn)用創(chuàng)新方法、六西格瑪方法、精益方法實(shí)施項(xiàng)目200多項(xiàng)，取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益；指導(dǎo)精益班組、精益車間創(chuàng)建獲得集團(tuán)冠軍佳績；擔(dān)任多項(xiàng)工作評(píng)審專家，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。在培訓(xùn)和咨詢中能深刻理解客戶需求，理論聯(lián)系實(shí)際，給企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的改善和綜合收益。
 ◇ 培訓(xùn)技能全面，課堂效果良好。擁有20年培訓(xùn)經(jīng)歷和8年咨詢指導(dǎo)經(jīng)歷，能根據(jù)需求靈活策劃培訓(xùn)內(nèi)容，授課思路清晰，邏輯性強(qiáng)，語言精煉，重點(diǎn)突出，擅長案例培訓(xùn)、互動(dòng)培訓(xùn)，課堂效果得到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)員們的普遍認(rèn)可。
主講課程：
1.精益六西格瑪Six sigma, 精益現(xiàn)場管理，精益質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、精益創(chuàng)新
2.現(xiàn)場質(zhì)量管理問題分析與解決解決（8D/5why）
3.質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP、新舊QC七大工具、全面質(zhì)量管理等等
培訓(xùn)方針：
“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。”
課程特色：
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
曾服務(wù)過的企業(yè)
    柳州卷煙廠、上海卷煙廠、 茅臺(tái)集團(tuán)、三星集團(tuán)、LG集團(tuán)、馬鞍山鋼鐵、本溪鋼鐵集團(tuán)、日照港股份、冶金設(shè)計(jì)院、山東淄博張鋼、山東鋼鐵建設(shè)公司、山東新汶礦務(wù)局、中材萍鄉(xiāng)水泥、山東盛源煤礦、山東魯銀集團(tuán)、山東能源肥城礦業(yè)集團(tuán)、晉江恒安集團(tuán)、古井貢酒、揚(yáng)子江藥業(yè)、新希望集團(tuán)、東風(fēng)汽車、北京現(xiàn)代、康明斯等

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