失效模式與影響分析（DFMEA&PFMEA）

失效模式與影響分析（DFMEA&PFMEA）(宋開文)課程介紹：

基于AIAG/VDA  FMEA (第一版)

課程背景：
一、權威性與廣泛性：
不論從新版FMEA手冊的產生背景，改版過程，以及改版后對FMEA新的要求，無不體現(xiàn)出近些年汽車行業(yè)質量管理最新的管理理念、管理方法和管理工具要求，整合了全球汽車行業(yè)各個相關機構、各大OEM整車廠和整個行業(yè)對于FMEA最新的認識和應用，也說明FMEA方法在汽車行業(yè)（當然也包括其他行業(yè)）得到了廣泛認可。
二、新版FMEA完整解讀，WHAT – HOW
本課程全面和完整地展示新版FMEA的管理理念和管理方法，直擊各類企業(yè)以往在FMEA施行中存在的問題和痛點，深刻解讀新版FMEA的新特點和新要求，為各類企業(yè)深入貫徹落實新版FMEA保駕護航。

課程收益：
 ◇ 了解AIAG-VDA FMEA相比舊版的變化點及新舊版轉版策略;
 ◇ 了解AIAG-VDA FMEA的目的、目標、適用范圍、5T原則和方法論;
 ◇ 理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步驟及其應用;
 ◇ 理解和掌握AIAG-VDA FMEA應用中的管理工具;
 ◇ 理解和掌握AIAG-VDA FMEA應用中的SOD評分準則及措施優(yōu)先級AP;
 ◇ 理解FMEA和其他輸入輸出文件之間的關聯(lián)。

課程大綱：

Part 1：AIAG – VDA FMEA概述
1 - AIAG-VDA FMEA介紹
① AIAG-VDA FMEA產生的背景及舊版應用存在的問題
② AIAG-VDA FMEA主要變化點
③ 新舊版轉版策略
2 - AIAG-VDA FMEA概況
① 目的、目標和適用范圍
② 實施注意事項
③ 實施的關鍵成功因素 – 高層管理者的承諾
④ 相關方協(xié)作及知識產權保護
⑤ 基礎FMEA和家族FMEA
⑥ 新版手冊包含的FMEA類型及其關聯(lián)
3 - AIAG-VDA FMEA 項目施行的5T原則及方法論
① 項目策劃中的5T原則解讀
② 5T在項目施行中的具體方法展開
案例分享
① AIAG-VDA FMEA方法論 - 經典的七步法展開
② AIAG-VDA FMEA施行的軟件介紹
軟件案例分享

Part 2：AIAG – VDA FMEA應用與實施
1 - AIAG-VDA DFMEA的輸入介紹
① 新產品項目計劃
② 產品要求
③ 歷史信息/經驗教訓
④ 基礎DFMEA和家族DFMEA
⑤ 框圖/參數(shù)圖
2 - AIAG-VDA DFMEA步驟一：
規(guī)劃和準備
① 確定范圍和邊界
② DFMEA項目策劃 – 5T
③ DFMEA輸入的收集
④ DFMEA表頭信息
案例分享
3 - AIAG-VDA DFMEA步驟二：結構分析
① 系統(tǒng)結構
② 客戶定義
③ 系統(tǒng)結構可視化 – 框圖/結構樹
案例分享
4 - AIAG-VDA DFMEA步驟三：功能分析
① 功能和要求的區(qū)別和聯(lián)系
② 參數(shù)圖P圖
③ 功能分析可視化 –結構樹功能分析
案例分享
公司實例討論和練習

Part 2：AIAG – VDA DFMEA應用與實施（續(xù)）
5 - AIAG-VDA DFMEA步驟四：失效分析
① 失效與失效鏈
② 失效模式/后果/原因的區(qū)別和聯(lián)系
案例分享
① 失效分析及可視化
公司實例討論和練習
6 - AIAG-VDA DFMEA步驟五：風險分析
① 設計和設計控制的區(qū)別和聯(lián)系
② 預防控制和探測控制的區(qū)別
③ 當前措施和優(yōu)化措施的區(qū)別和聯(lián)系
④ S/O/D評分準則
⑤ 評分案例分享
⑥ 措施優(yōu)先級AP
公司實例討論和練習

Part 3：AIAG – VDA PFMEA 應用與實施
1 - AIAG-VDA PFMEA的輸入介紹
① 新產品項目計劃
② 產品和過程要求
③ 歷史信息/經驗教訓
④ 基礎PFMEA和家族PFMEA
⑤ 過程流程圖
⑥ 特殊特性清單
2 - AIAG-VDA PFMEA 步驟一：規(guī)劃和準備
① 確定范圍和邊界
② PFMEA項目策劃 – 5T
③ PFMEA輸入的收集
④ PFMEA表頭信息
案例分享
3 - AIAG-VDA PFMEA 步驟二：結構分析
① 過程流程圖與PFMEA的關系
① 結構樹
② 過程項目/過程步驟/過程工作要素的區(qū)別和聯(lián)系
案例分享
4 - AIAG-VDA PFMEA 步驟三：功能分析
① 功能和要求的區(qū)別和聯(lián)系
② 產品特性和過程特性的區(qū)別和聯(lián)系
③ 功能分析可視化 – 參數(shù)圖/結構樹功能分析
案例分享
公司實例討論和練習
5 - AIAG-VDA PFMEA步驟四：失效分析
① 失效與失效鏈
② 失效模式/后果/原因的區(qū)別和聯(lián)系
案例分享
① PFMEA與DFMEA的關系
② 失效分析及可視化
6 - AIAG-VDA PFMEA 步驟五：風險分析
① 預防控制和探測控制的區(qū)別
② 當前措施和優(yōu)化措施的區(qū)別和聯(lián)系
③ S/O/D評分準則
評分案例分享
① 措施優(yōu)先級AP
公司實例討論和練習
7 - AIAG-VDA PFMEA 步驟六：優(yōu)化
① 優(yōu)化措施
② 措施的狀態(tài)和有效性評估
③ 持續(xù)改進
案例分享
8 - AIAG-VDA PFMEA步驟七：結果文件化
① PFMEA團隊/管理層/客戶/供應商之間的溝通
② 分析結果的總結
① 采取措施的總結
② PFMEA應用和實施的總結
案例分享
9 - AIAG-VDA PFMEA的輸出介紹
① 過程設計規(guī)范
② 控制計劃
③ 過程指導書
④ 特殊特性清單

Part 4: 課程回顧和總結

Part 5: FMEA 課程測試

講師介紹：宋開文老師
工程學士  哲學碩士
ISO9001   主任審核員
IATF16949 主任審核員/高級講師
六西格瑪黑帶

資質與專業(yè)領域：
    宋開文先生畢業(yè)于湖北工業(yè)大學機械制造專業(yè)，獲工程學士學位，后就讀于復旦大學哲學學院經濟管理哲學專業(yè)，碩士研究生。歷任外資公司質量經理、項目經理等，培訓和認證公司高級講師和主任審核員。
    在企業(yè)工作期間，宋開文先生就作為管理者代表主持建立了所在公司的QS9000和/或ISO/TS 16949質量管理體系。同時作為公司的管理培訓講師，在公司內部實施和應用了多項管理改進技術和工具，包括質量管理，SPC、MSA、QCC、8D、QC7種工具、TPM以及精益生產相關工具等。
    作為一個培訓講師和主任審核員，他已為超過數(shù)百家企業(yè)提供了ISO9001、IATF16949、ISO14001、OHSAS18000、ISO/IEC17025等管理體系，APQP系列手冊、8D、QFD、DOE等管理工具，精益生產、TPM等管理改進技術方面的專業(yè)咨詢、培訓和審核服務。
    經過10多年的企業(yè)工作和多年的培訓審核工作，宋開文先生具有豐富的制造行業(yè)質量管理經驗和深厚的專業(yè)知識，同時在培訓方面具有豐富的培訓經驗和專業(yè)的培訓技巧，注重所講授的內容和工作實踐的結合，保持輕松活躍的課堂氣氛。
    宋開文先生的咨詢、培訓和審核是以為客戶提供增值服務為根本目的，關注各類管理標準和管理工具與組織工作實踐的結合，強調這些標準和工具在組織內部的可操作性及實用性，同時推動組織不斷改進其內部工作的有效性和效率。實際、實用和有效是宋開文先生的培訓風格。

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