新版-PFMEA失效模式分析

新版-PFMEA失效模式分析(Sam Dai)課程介紹：

培訓(xùn)收益：
 ◇ 了解新版FMEA的背景、目的及要求；
 ◇ 通過學(xué)習(xí)，使學(xué)員能掌握PFMEA的理論和工具，滿足客戶的需求；
 ◇ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)新版PFMEA的七步法，通過案例學(xué)習(xí)，掌握結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析等方法；
 ◇ 掌握PFMEA方法，能應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中；
 ◇ 能結(jié)合質(zhì)量管理體系和APQP運(yùn)作，制定PFMEA推進(jìn)方案；

培訓(xùn)特色：
—課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中。
—啟發(fā)式講授，課堂生動(dòng)。
—互動(dòng)式教學(xué)。小組游戲、角色扮演、案例分析
 
培訓(xùn)大綱：

（Day1）
FEMA介紹
——什么FMEA
——FMEA換版背景、主要變化點(diǎn)
FMEA基本概念
——FMEA與APQP
——產(chǎn)品FMEA和過程FMEA
——FMEA小組
——FMEA七步法
PFMEA第一步：策劃和準(zhǔn)備
——PFMEA分析的范圍邊界
——邊界圖
PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
——過程流程圖
——用結(jié)構(gòu)樹對(duì)過程進(jìn)行分解
——過程作業(yè)要素
PFMEA第三步：功能分析
——功能的概念
——功能分析（過程、過程步驟、作業(yè)要素）
——功能網(wǎng)（功能關(guān)系可視化）

（Day2）
PFMEA第四步：失效分析
——失效的概念；失效與功能的關(guān)系
——失效鏈
——失效網(wǎng)（失效鏈可視化）
——失效原因分析
PFMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
——現(xiàn)行預(yù)防控制
——現(xiàn)行探測(cè)控制
——嚴(yán)重度S，發(fā)生度O，探測(cè)度D打分標(biāo)準(zhǔn)
——措施優(yōu)先級(jí)AP
PFMEA第六步：優(yōu)化
——優(yōu)化措施及順序
——優(yōu)化措施有效性評(píng)估
——持續(xù)改進(jìn)
PFMEA第七步：結(jié)果文件化
PFMEA案例
PFMEA練習(xí)

講師介紹：Sam Dai
 
  → 同濟(jì)大學(xué)第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
  → 現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師
  → SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師
  → 曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
  → 曾在TUV等國(guó)際知名第三方技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作
  → 超過15年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
特點(diǎn)：關(guān)注學(xué)員互動(dòng)體驗(yàn)的引導(dǎo)式授課�？缃鐚W(xué)習(xí)、學(xué)以致用6D法則和結(jié)構(gòu)化思維的倡導(dǎo)者和實(shí)踐者！
專業(yè)資質(zhì)：
  → 精益生產(chǎn)黑帶
  → IRCA注冊(cè)ISO9001外審員
  → CRBA注冊(cè)ISO14001外審員
  → 日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓(xùn)師
授課特點(diǎn)：
  → 強(qiáng)調(diào)互動(dòng)學(xué)習(xí)和學(xué)員結(jié)構(gòu)思考力的提高。
  → 課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì)，在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思維，課后采取轉(zhuǎn)化行動(dòng)，提升能力，實(shí)現(xiàn)收益。
  → 基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受。
專注課程及企業(yè)教練服務(wù)：
 《精益生產(chǎn)管理》
《TWI班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》
《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理》
《EHS環(huán)境健康安全》
《現(xiàn)場(chǎng)管理》
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》
《質(zhì)量管理5大工具》
《8D問題分析與解決》
《ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)理解》

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