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設計部DFMEA&制造部門PFMEA高級應用

設計部DFMEA&制造部門PFMEA高級應用課程[課程簡介]:FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重度、發(fā)生頻度和可探測度評分,對風險進行優(yōu)先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是目前世界范圍內(nèi)應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質(zhì)量工具之一。 ...

【時間地點】 2017年6月15-16日 北京
【培訓講師】 劉澤鋒
【參加對象】 開發(fā)設計,生產(chǎn)技術,工藝過程和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導、參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師,以及質(zhì)量工程師,六西格瑪GB/BB/MBB等。
【參加費用】 ¥3680元/人 1980元/天,(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:DFMEA培訓,失效模式分析培訓

設計部DFMEA&制造部門PFMEA高級應用(劉澤鋒)課程介紹:

課程背景:
    FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重度、發(fā)生頻度和可探測度評分,對風險進行優(yōu)先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是目前世界范圍內(nèi)應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質(zhì)量工具之一。

然而,關于FMEA的應用,我們不得不直面以下這些問題:
 ◇ FMEA只是Paper Work,除了對付體系審核以外,我們看不到對提高質(zhì)量有什么作用?”;
 ◇ FMEA我們做了數(shù)百份,但還是吃盡苦頭,同樣的錯誤不斷重犯,F(xiàn)MEA到底該怎么做才有實效?;
 ◇ 為了FMEA的推廣應用,我們不知請了多少次外面的老師來公司做培訓,但工程師還是不知道怎么寫FMEA,抱怨費力不討好,癥結到底何在?
 ◇ 很多“!钡墓景袴MEA視為最高機密,要也要不來,我們的FMEA基本是靠工程師絞盡腦汁“做”出來的,沒有實際效果,更談不上機密,我們?nèi)绾卫肍MEA做知識管理,形成公司知識沉淀?
 ◇ 市場問題重復出現(xiàn),往往是開發(fā)時未考慮好,或者即使整改了又冒出新問題,我們做的FMEA連已經(jīng)發(fā)生的問題都不能預防,又怎能奢望預防沒有發(fā)生的潛在失效?
 ◇ 如何把FMEA與產(chǎn)品開發(fā)過程緊密結合,盡量在早期消除問題的萌芽而又不被工程師視為“額外負擔?
 ◇ 我們的工程師其實也想做FMEA,但總是“孤軍作戰(zhàn)”缺少支持,如何把FMEA變成Team Work?
 ◇ 如何在公司形成FMEA文化,讓FMEA真正落實到工程師的日常工作甚至融入到個人生活之中,從而形成習慣?
如您也有上述困惑,并想找到真正的解決之道,請與我們聯(lián)系!我們將為您:
帶來突破性的解決方案!
助您和貴公司的FMEA工作實現(xiàn)“質(zhì)”的飛躍!

培訓目標:
 ◇ 結合實際產(chǎn)品強調(diào)實際應用
結合企業(yè)實際產(chǎn)品進行FMEA課堂“實戰(zhàn)”演練,確保每位學員具備獨自編寫高質(zhì)量FMEA的能力;
 ◇ 顧問式授課
富有FMEA企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢講師開放式答疑解惑;
 ◇ 針對性極強
系統(tǒng)分析FMEA在企業(yè)實際應用過程中存在的問題,并接合受訓企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程提出解決之道;
 ◇ 內(nèi)容最新穎
參照AIAG FMEA手冊最新第4版專家權威FMEA 新舊版本差異詮釋!
 ◇ FMEA意識和文化貫穿始終
讓FMEA滲透到工程師的日常工作并融入個人生活之中,從而形成習慣!

課程大綱:

第1天:設計部門DFMEA高級應用

FMEAOverview概要
 ◇ FMEA為什么做,什么情況做,何時做,誰做,為誰做
 ◇ FMEA類型[DFMEA與PFMEA的差別與關聯(lián)
 ◇ FMEA在APQP中意義

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
 ◇ DFMEA整體開發(fā)步驟-五步法
 ◇ DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期,關鍵日期等]
 ◇ DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] (新版強調(diào))
 ◇ 以往失效模式調(diào)研及在新項目DFMEA中的預防落實

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
 ◇ 小組練習與點評(1):用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件DFMEA練習,完成DFMEA表頭,團隊,
以往失效調(diào)研階段分析與開發(fā)
 ◇ DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block Diagram)
 ◇ 小組練習與點評(2):繼續(xù)之前DFMEA練習,完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的結構分析圖(Block Diagram),確定自己DFMEA的分析范圍邊界
 ◇ 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)
 ◇ 小組練習與點評(3):繼續(xù)之前DFMEA練習,完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix),自動轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
 ◇ DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關系總體把握
 ◇ 失效模式,后果分析技巧
 ◇ 嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
 ◇ 分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實效調(diào)研之傳遞
 ◇ DFMEA失效原因/機理分析技巧

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
 ◇ 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
 ◇ 現(xiàn)行設計控制措施分析技巧
 ◇ 探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
 ◇ RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調(diào)]
 ◇ 小組練習與點評(4):繼續(xù)之前DFMEA練習,完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。
 ◇ 全天總結與Q&A

第2天:制造部門PFMEA高級應用

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
 ◇ PFMEA應用[為什么做,什么情況做,何時做,誰做,為誰做]
 ◇ PFMEA整體分析步驟
 ◇ PFMEA整體開發(fā)[結合自己產(chǎn)品PFMEA練習立項啟動]
 ◇ PFMEA表頭填寫要點[FMEA日期,關鍵日期等]

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
 ◇ PFMEA團隊討論方法[PFMEA團隊組建] (新版強調(diào))
 ◇ 以往失效模式調(diào)研及在新項目PFMEA中的預防落實
 ◇ 小組練習與點評(1):用發(fā)給的PFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件PFMEA練習,完成PFMEA啟動練習
 ◇ PFMEA分析范圍的確定-過程流程圖(Process Flow)
 ◇ 小組練習與點評(2):繼續(xù)之前PFMEA練習,完成真實產(chǎn)品/零件PFMEA的過程流程圖(Process Flow),確定自己PFMEA的分析范圍邊界

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
 ◇ 過程功能要求的識別-過程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix)
 ◇ 小組練習與點評(3):繼續(xù)之前PFMEA練習,完成真實產(chǎn)品/零件PFMEA的過程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix),自動轉(zhuǎn)換生成PFMEA表格第1列的過程/功能
 ◇ PFMEA工作表內(nèi)部邏輯關系總體把握
 ◇ 失效模式,后果分析技巧
 ◇ 嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹
 ◇ PFMEA失效原因/機理分析技巧
 ◇ 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
 ◇ 現(xiàn)行設計控制措施分析技巧
 ◇ 探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹
 ◇ RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調(diào)]
 ◇ 小組練習與點評(4):繼續(xù)之前PFMEA練習,完成真實產(chǎn)品/零件PFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析

新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
 ◇ 關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
 ◇ DRBFM應用技巧和實例講解

總結與Q&A
 ◇ 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略
 ◇ 全天總結與Q&A       

講師介紹:劉澤鋒老師

教育及資格認證:
高級講師,畢業(yè)于復旦大學,韓國延世大學、韓國三星六西格瑪(DMAIC)黑帶證書和美國通用六西格瑪設計(DFSS)黑帶證書。

講師經(jīng)歷與專長:
劉老師在北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲電子行業(yè)的質(zhì)量管理和研發(fā)經(jīng)驗超過8年,曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽車(GM),先后擔任制造技術經(jīng)理,產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和研發(fā)質(zhì)量規(guī)劃高級經(jīng)理,不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓,同時還緊密結合企業(yè)經(jīng)營目標和部門戰(zhàn)略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施,為企業(yè)創(chuàng)造價值。劉老師在現(xiàn)有產(chǎn)品持續(xù)改進六西格瑪(DMAIC)和新產(chǎn)品/服務開發(fā)六西格瑪設計(DFSS)應用方面都有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。同時還擅長D/PFMEA,TRIZ,田口方法(Taguchi)及QFD在企業(yè)的高級應用培訓和項目指導。在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗,善于幫助員工在日常設計開發(fā)業(yè)務中樂于并容易地有效應用QFD,TRIZ和田口方法(Taguchi)來創(chuàng)新穩(wěn)健設計和深度應用D/PFMEA來進行設計潛在失效預防,確保產(chǎn)品完美地投放市場。

服務過的客戶:
劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力,他的培訓生動活潑,通俗易懂,注重課堂互動性和實際應用,善于調(diào)動積極性,思維敏捷,條理清晰。
劉老師曾經(jīng)參與整車開發(fā)項目包括:雪佛蘭、別克、凱迪拉克……還未眾多知名企業(yè)提供過培訓服務,主要有:一汽大眾,博世,大陸汽車,長安福特馬自達,飛利浦,西門子等眾多世界500強及中航工業(yè),長城汽車,比亞迪,東風汽車、諾冠亞洲技術中心 、貝卡爾特中國技術中心 、艾默生(蘇州)研發(fā)中心、江森自控、西門子、薩帕鋁型材、特瑞堡減震器、益利素勒精線、安費諾飛鳳通信、深圳賽爾康、北京普析通用等


培訓課綱 課綱下載


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