PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(王占文)課程介紹：

● 課程特色
·精選典型實(shí)操案例，深度挖掘內(nèi)核與本質(zhì)，不是淺嘗輒止的案例層疊羅列；
·精煉實(shí)踐主線，舉一反三，不是來自不同公司多種操作界面的簡單堆砌；
·結(jié)合實(shí)際問題與風(fēng)險(xiǎn)互動(dòng)提升，具體形式為小組討論發(fā)表，管理情景模擬，案例分析，現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)學(xué)員企業(yè)典型問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)對(duì)策；
·顛覆PMC的傳統(tǒng)理解，許多學(xué)員聽后反映耳目一新，豁然開朗。

● 培訓(xùn)目的
一、 解決實(shí)際問題。許多企業(yè)的老總和管理人員常被如下問題不同程度地長期困擾：
·客戶和供應(yīng)關(guān)系不穩(wěn)定，甚至?xí)r有惡化；
·客戶要求越來越嚴(yán)格，經(jīng)常要求小批量多批次交貨，需求經(jīng)常變化，生產(chǎn)系統(tǒng)疲于應(yīng)付；
·供、產(chǎn)、銷協(xié)調(diào)性差，一些部門各自為政，相互脫節(jié)；
·信息繁雜，溝通不暢，效率低下；
·對(duì)市場(chǎng)需求反映遲緩，生產(chǎn)前置期長，交貨期難控制；
·現(xiàn)場(chǎng)混亂，庫存量居高不下，運(yùn)作成本高；
·即使有評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和激勵(lì)機(jī)制，也缺少積極的效果等等
二、澄清實(shí)踐誤區(qū)。業(yè)界流行很多似是而非或似非而是的觀念，由此導(dǎo)致觀念混亂、溝通不暢，甚 至給實(shí)際工作造成不良后果：
·經(jīng)濟(jì)訂貨、生產(chǎn)、運(yùn)輸批量能算出來嗎？公式能用嗎？安全庫存等于緊急采購時(shí)間乘以單位時(shí)間用量嗎？
·庫存越低越好嗎?VMI物料比率越高越好嗎？DELL真是物流標(biāo)竿嗎？如何學(xué)習(xí)DELL？
·豐田實(shí)現(xiàn)了零庫存嗎？所有的制造廠的終極目標(biāo)都是JIT嗎？
·ERP要量身定做嗎？等等
三、學(xué)習(xí)系統(tǒng)知識(shí)。基于換角思維和系統(tǒng)思考，結(jié)合八年深入世界卓越企業(yè)豐田、DELL、佳能的實(shí)踐和六年培訓(xùn)輔導(dǎo)眾多企業(yè)的案例，通過親身制作的各種運(yùn)營模型，使學(xué)員簡潔、快速、準(zhǔn)確切入生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理內(nèi)核，提升生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的業(yè)務(wù)水平和執(zhí)行力，進(jìn)而降低成本、提高效率、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，使物流不斷提速，贏取競爭優(yōu)勢(shì)。

● 課程大綱
一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
1、從控制走向管理
2、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理與3S
3、生產(chǎn)管理的換角思維與系統(tǒng)實(shí)踐
4、參悟生產(chǎn)管理五大要素玄機(jī)
二、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)實(shí)踐
1、供應(yīng)鏈物流實(shí)踐游戲
2、制造型四大企業(yè)類型與管理結(jié)構(gòu)解析
3、生產(chǎn)管理職能與角色定位分享
4、互動(dòng)總結(jié)生產(chǎn)管理的內(nèi)容與10大關(guān)鍵流程
5、ERP情景動(dòng)態(tài)模擬
三、生產(chǎn)管理的源頭管理
1、需求管理的目標(biāo)與常見問題分析
2、達(dá)成一致預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃的步驟
3、現(xiàn)場(chǎng)通過原始數(shù)據(jù)操作預(yù)測(cè)維度與預(yù)測(cè)方法
4、需求動(dòng)態(tài)曲線分析與滾動(dòng)庫存計(jì)劃案例
5、如何召開有效的S&OP會(huì)議
6、提升需求管理的系統(tǒng)方法
四、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
1、如何規(guī)避物料編碼的常見陷阱
2、BOM的常見類型與實(shí)踐應(yīng)用
3、通過ERP情景深入探討常用計(jì)劃參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)
五、如何制定生產(chǎn)計(jì)劃
1、銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)銜接
2、大、中、小日程計(jì)劃的制定方式與目的
3、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理演練
4、日程計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容與實(shí)踐
5、如何制定JIT生產(chǎn)計(jì)劃
6、如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)與推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的有機(jī)結(jié)合
7、生產(chǎn)計(jì)劃控制工具體系
8、生產(chǎn)管理報(bào)告網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行體系
六、物料計(jì)劃與執(zhí)行
1、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
2、物料管理的三不精神和7R原則
3、供應(yīng)商外協(xié)廠與客戶角色定位與策略
4、物料計(jì)劃的五種方法與適用環(huán)境
5、物料需求計(jì)劃的先進(jìn)執(zhí)行模型分享
6、供應(yīng)協(xié)同的10大關(guān)鍵技術(shù)
7、供貨延誤挽回對(duì)策全景案例
8、生產(chǎn)用料的損耗管理
9、如何打造極速物流的引擎
七、如何實(shí)現(xiàn)滿足客戶需求與持續(xù)降低庫存的平衡
1、庫存的六大危害與降低庫存四大收益
2、庫存的來源、原因分析及對(duì)策
3、澄清降低庫存的六大誤區(qū)
4、如何持續(xù)降低庫存與先進(jìn)庫存管理手法應(yīng)用
5、工程變更案例解析
八、生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新
1、深圳某配件企業(yè)實(shí)操咨詢報(bào)告分享
2、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理理想藍(lán)圖描繪
3、系統(tǒng)提升的方針目標(biāo)實(shí)踐體系
4、走出生產(chǎn)績效管理的誤區(qū)
5、理性回歸的一中八化三平衡。

● 講師介紹
   王占文 老師
  • 著名實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師，資深顧問。香港中文大學(xué)系統(tǒng)工程管理學(xué)碩士
  • 曾服務(wù)于包括佳能、麥克維爾、天音通信、中興通訊等知名企業(yè)，擔(dān)任過供應(yīng)鏈管理經(jīng)理、資材部部長、物流總監(jiān)、專職顧問等職務(wù)
  • 2003~2004兩年多時(shí)間參與IBM、供應(yīng)鏈管理全球領(lǐng)先的美國I2公司的咨詢項(xiàng)目，并通過了APS四大模塊實(shí)施的培訓(xùn)認(rèn)證
  • 通過多年的企業(yè)管理實(shí)踐與培訓(xùn)咨詢歷練，形成了一套先進(jìn)務(wù)實(shí)的管理體系，深受客戶認(rèn)可，很多公司已經(jīng)導(dǎo)入王老師課程的多次輪訓(xùn)。
  • 客戶包括五大運(yùn)營商中國移動(dòng)、中國電信、中國聯(lián)通、中國網(wǎng)通、中國鐵通的一百多家分公司，豐田汽車、中興通訊、康輇機(jī)電、富士康、河北捷虹顏料、航天二院、杭州華章電器、深圳眾望電子、浙江三花、鐵道四院、南孚電池、騰訊科技、東風(fēng)本田、壽力亞洲、海日升電器、恒晨電器、偉易達(dá)等數(shù)百家企業(yè)。

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