企業(yè)質(zhì)量意識與卓越品質(zhì)管理訓練

企業(yè)質(zhì)量意識與卓越品質(zhì)管理訓練(龔舉成)課程介紹：

課程背景：
    企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
    本課程針對有下列困擾的企業(yè)尤為有效：不良率高、返工多、常客訴、成本高、員工一錯再錯、凡事五分鐘熱度，虎頭蛇尾、干部忙又亂，效率不高。課程由實務(wù)經(jīng)驗豐富之講師講授，使經(jīng)營者回去后馬上得以實施，問題討論、相互交流、相互啟發(fā)、受益倍加！！

培訓目標：
 ◇ 使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解全面質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。
 ◇ 認識品質(zhì)管理的發(fā)展歷程，樹立全面質(zhì)量管理的理念、經(jīng)營思想；理解全面質(zhì)量管理的觀念、TQM的框架、TQM的目標；著重理解TQM與ISO9000及SPC的相互關(guān)系；幫助各層管理人員建立一套有效的品質(zhì)管理及品質(zhì)提升的機制；掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法及管理工具。
 ◇ 通過本課程的培訓著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

課程大綱：

第一部分：TQM-全面質(zhì)量管理意識
1. 你不可不知的質(zhì)量意識
◇奇跡��！---美國空軍和降落傘制造商的故事
◇降落傘和老木匠的故事
2. 質(zhì)量的定義與相關(guān)術(shù)語
3. 全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起
◇ 質(zhì)量管理發(fā)展階段
◇ 樹立正確的品質(zhì)理念
◇ 第一次就把事情做對
4. 為什么要推行全面質(zhì)量管理
◇  TQM的定義
◇  TQM的核心思想

第二部分：TQM-質(zhì)量管理系
八項質(zhì)量管理原則
過程方法
管理的系統(tǒng)方法
品管組織和品管流程
◇（IQC\PQC\FQC\OQC）
品管標準、文件與制度
品質(zhì)檢驗控制
品質(zhì)計量管理

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理控
1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理主要內(nèi)容
2. 制程管制——影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素
3. 全面品質(zhì)保證5原則
4. 現(xiàn)場品質(zhì)管理體系
◇ 案例分析:電話亭的故事---德國人的質(zhì)量管理觀
5. 重點關(guān)注產(chǎn)品直通率
◇ 案例分析：如何不制造不良，不流出不良。不接受不良？
6. 豐田班組品質(zhì)管理技巧與方法
◇ 快速反應(yīng)：快速響應(yīng)會議
◇ 標準化操作：如何設(shè)計操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP)
◇ 防錯防呆設(shè)計、驗證：如何防止無意識差錯？
◇ 不合格品控制
7.  現(xiàn)場質(zhì)量管控要素
◇ 現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理
◇ 對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標準的理解與培訓
◇  作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
◇  建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓與實施
◇ 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
◇  生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識

第四部分：質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量成本管理流程
2、“礦中金礦”概念
3、質(zhì)量成本管理的內(nèi)容
4、質(zhì)量成本控制的主要工具和方法

第五部分：QC新舊七大手法應(yīng)用
1、統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
2、樣本、批量
3、不合格判定：AQL
4、舊QC七大手法
◇ 查檢集數(shù)據(jù) （點檢）
◇ 柏拉抓重點  （制程不良）
◇ 魚骨追原因  （品質(zhì)異常分析）
◇ 直方顯分布（數(shù)據(jù)分布）
◇ 散布看相關(guān) （實驗分析）
◇ 層別作解析  （品質(zhì)月報）
◇ 管制找異常  （制程應(yīng)用）
5、新QC七大手法

第六部分 質(zhì)量問題分析與解決--鋤頭篇
1.問題基本概念 
◇ 什么是 “問題” ? 
◇ 問題的分類
◇ 問題的冰山模型
◇ 面對問題的正確態(tài)度           
◇ 問題發(fā)生的模式
2.分析與解決問題的八個步驟和具體行動
3.解決問題的工具與技巧
◇ 5WHY、頭腦風暴法
◇ 8D解決問題法
◇ 快速反應(yīng)
◇ QCC-品管改善圈
什么是品管圈（QCC）？
QC小組的成立
QCC小組活動成果發(fā)布于案例展示分析

第七部分：防差錯技術(shù)
POKA YOKE防錯法的作用
失誤與缺陷
產(chǎn)生失誤的一般原因
制造過程常見失誤
防止差錯的5大基本思路
差錯預防的十大原理
幾類常見的防差錯裝置
◇案例：某企業(yè)防錯案例
◇案例：防錯裝置設(shè)計展示
◇案例：某外企防錯應(yīng)用全景案例

第八部分: 綜合管理能力提升
1. 時間管理
應(yīng)掌握的管理工具
◇4M1E：識別、控制與消除變異（人、機、料、法、環(huán)）
◇ 三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）
◇ 目標的Smart法則（聰明法則）
◇ PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）
◇ 80/20法則（要事第一）
◇ 盡善盡美,改善無止境

講師介紹：龔舉成老師

教育及資格認證：
   精益生產(chǎn)高級講師
 精益六西格瑪研究會高級咨詢師
 中南大學工學學士
 清華大學EMBA
 上海財經(jīng)大學MBA商學院 講師
 金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家
 注冊國際職業(yè)培訓師
講師經(jīng)歷與專長：
 上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經(jīng)驗，歷任品管科科長、經(jīng)理。在職期間主要負責產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善，統(tǒng)籌全局生產(chǎn)管理涉及后期物流和銷售。
 先后在上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理兼管理者代表。
 獨創(chuàng)的3Q7S現(xiàn)場管理方法，角度獨特，方法齊全，開創(chuàng)了生產(chǎn)領(lǐng)域現(xiàn)場管理的新局面。
培訓風格與客戶：
 龔老師授課思路清晰，邏輯嚴密；授課方式深入淺出，易于接受和理解；課堂氛圍活躍、互動性強。善于結(jié)合實例讓學員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解，并將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學員分享，實用性、參與性大大加強。
    龔老師培訓過的客戶有：上海大眾、上海通用汽車、春風控股、時風集團、北汽福田、上汽粉末冶金、格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團、河北天偉化工、三元、石家莊車輛廠、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、廣州今仙電機有限公司（日資）、（日資）寧波長華布施螺子有限公司、銀鑫磁業(yè)、上海金祥大發(fā)自動門工程有限公司（日資）、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、上海財經(jīng)大學MBA商學院等。

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