TQM-全面質量管理實戰(zhàn)

TQM-全面質量管理實戰(zhàn)(楊家來)課程介紹：

背景與收益：
 ◇ 為何總是出現(xiàn)質量問題？
 ◇ 面對質量問題時，又不知道從哪里著手？
 ◇ 我們實施了水平展開，舉一反三，效果哩？
 ◇ 涉及質量問題的部門越來越多，也越來越復雜，我們又該怎么辦？

通過課程的學習可以獲得以下收益：
1、掌握全過程質量管理方法的應用；
2、能夠幫助學員快速掌握各全過程質量管理工具的應用，為全過程質量管理提供了系統(tǒng)化思維。
3、可以幫助我們將面對迷茫、復雜的質量管理課題變成能解決的問題，在各職能層次、各過程展開質量的風險管理，以防止事后質量事件的發(fā)生，降低成本，增強核心競爭力！

課程大綱：

第一天  理解TPQM的內涵 和 供應商質量管控
1、什么是SQC
2、什么是SPC
3、什么是TPQM
4、TPQM的作用
5、什么是品質意識
 ◇ 海爾砸冰箱視頻
 ◇ 案例練習：海爾砸冰箱案例反省
 ◇ 案例小結
6、品管人員角色
7、品管人員崗位素質要求
 ◇ 視頻解析
 ◇ 案例練習：結合視頻談談對品管人員崗位素質要求
8、供應商質量管控
 ◇ 進料管理流程、方法
 ◇ 追溯范圍方法
 ◇ 追溯方法總結
9、供應商月度與年度考核
 ◇ 考核方法
 ◇ 考核技巧
10、供應鏈管理資料查閱與現(xiàn)場指導
 ◇ APQP在IQC崗位關聯(lián)應用

第二天  5S精細化管理與QCD、TPM 和生產車間現(xiàn)場巡查與督導
1、建立QCD的亮點
2、5S與QCD
3、5S與TPM
4、5S整改應用
 ◇ 整理
 ◇ 整頓
 ◇ 清掃
 ◇ 清潔
 ◇ 素養(yǎng)
5、5S整改練習
 ◇ 5S整改案例
6、生產車間現(xiàn)場巡查與督導
 ◇ 查看生產計劃執(zhí)行狀況
 ◇ 查看5S執(zhí)行狀況
 ◇ 與中高層人員交流生產問題
 ◇ 指導首件3+1確認方法
 ◇ 案例：
 ◇ APQP在生產過程中的關聯(lián)應用
 ◇ 結合優(yōu)秀公司做法，給出巡查建議

第三天  如何應用品管工具 和 質量部巡查與督導
1、SPC的應用
 ◇ 基本術語
 ◇ 正態(tài)分布
 ◇ 管制圖基出知識
 ◇ 制程的2種類型
 ◇ 制程變異的2種原因
 ◇ 2類錯誤對比
 ◇ 管制圖原理
 ◇ 管制圖分類
 ◇ 管制圖的制作
 ◇ Xbar-R管制圖制作步驟
 ◇ P管制圖制作步驟
 ◇ Xbar-R管制圖異常原因
 ◇ 均值圖異常原因
 ◇ 極差圖異常原因
 ◇ P管制圖異常原因
2、質量部巡查與督導
 ◇ 識別特殊特性的選擇
 ◇ 計量型管制圖分析過程能力的前提條件
 ◇ 計數(shù)型管制圖分析過程能力的前提條件
 ◇ 制程能力指數(shù)CP
 ◇ CP的評估標準
 ◇ 有偏倚的制程能力指數(shù)Cpk
 ◇ 制程績效指數(shù)Ppk
 ◇ Cp與Cpk的聯(lián)合應用
 ◇ Pp與Ppk的聯(lián)合應用
 ◇ Cpk與Ppk的差異
2、測量系統(tǒng)分析
 ◇ 術語理解
 ◇ 分辨力與靈敏度
 ◇ 偏倚
 ◇ 線性
 ◇ 穩(wěn)定性
 ◇ 重復性
 ◇ 再現(xiàn)性
 ◇ GRR分析
3、FMEA
 ◇ FMEA由來
 ◇ 為何要FMEA
 ◇ 什么是DFMEA、PFMEA
 ◇ DFMEA、PFMEA之間的關系
 ◇ 失效的定義
 ◇ 失效鏈
 ◇ 定義DFMEA、PFMEA的顧客
 ◇ DFMEA與PFMEA對失效的理解
 ◇ RPN值
 ◇ FMEA作業(yè)流程
 ◇ 如何降低風險
 ◇ 如何實施FMEA
4、生產前各職能部門（采購、PMC、設計、工程部）現(xiàn)場巡查督導
 ◇ 工作計劃、生產計劃執(zhí)行狀態(tài)
 ◇ 各部門關聯(lián)QCD的要素事項指導
 ◇ 解決問題的方法如8D等指導
 ◇ PDCA與SDCA
 ◇ 案例：五大核心工具的應用

第五天  QC七手法與QCC 和 生產后各職能部門（倉庫、銷售、客服部）現(xiàn)場巡查與督導與總結
1、QC手法在工作中的應用
 ◇ 圖表
 ◇ 什么是圖表
 ◇ 圖表種類
 ◇ 圖表制作原則
 ◇ 圖表制作要領
 ◇ 常用圖表
 ◇ 柱狀圖
 ◇ 扇形圖
 ◇ 推移圖
 ◇ 甘特圖
 ◇ 流程圖
 ◇ 檢查表
 ◇ 分層法
 ◇ 定義
 ◇ 分層原則
 ◇ 分層法與其他統(tǒng)計技術的聯(lián)合運用
 ◇ 范例解析
 ◇ 柏拉圖
 ◇ 定義
 ◇ 作用
 ◇ 制作步驟
 ◇ 結構
 ◇ 范例解析
 ◇ 注意事項
 ◇ 常見問題
 ◇ 魚骨圖
 ◇ 定義
 ◇ 類型
 ◇ 制作步驟
 ◇ 常見問題
 ◇ 品質變異的4M1E要素
 ◇ 注意事項
 ◇ 范例解析
 ◇ 直方圖
 ◇ 制作步驟
 ◇ 要點
 ◇ 結構
 ◇ 范例解析
 ◇ 各種直方圖分析
 ◇ 點聚圖
 ◇ 制作步驟
 ◇ 要點
 ◇ 結構
 ◇ 范例解析
 ◇ 使用時機
2、QCC實施技巧
 ◇ QCC實施技巧與步驟
3、生產后各職能部門（倉庫、銷售、客服部）現(xiàn)場巡查督導
 ◇ 產品交付管理
 ◇ 庫存與質量間的關系
 ◇ 客戶滿意管理
 ◇ 風險管理
4、領導談話、管理者互動
 ◇ 企業(yè)質量管理系統(tǒng)的改善思路
 ◇ 眼下1A事項
 ◇ 與骨干人員互動，分享培訓心得，展望后期的方向
5、總結

講師介紹：楊家來

出生年月：1977年11月
教育背景：經濟學學士  
量身“定制化”、案例“實戰(zhàn)化”來滿足客戶所需！
主要背景
 ◇ 西南大學                        經濟學 學士學位
 ◇ 原東莞榮成塑膠                  品質工程師、品質稽核委員會課長、品質經理
 ◇ 原實豐文化發(fā)展股份公司          運營總監(jiān)、執(zhí)行副總
 ◇ 原深圳市某知名管理咨詢機構      高級咨詢師、講師、咨詢經理、培訓經理
個人介紹
    楊家來老師 從1998年開始旨在為多家世界500強外企提供零部件制造商的企業(yè)從事質量管理工作，2005年開始從事管理體系建立的咨詢和培訓工作（其中2007年到2009年期間在實豐文化發(fā)展股份公司從事運營總監(jiān)、執(zhí)行副總工作），歷任咨詢師、高級咨詢師、咨詢經理、培訓經理。
    在過去8年的企業(yè)管理咨詢和培訓實踐經歷以及6年的企業(yè)中、高層管理經歷中，楊老師積累了豐富的實務經驗、工具、方法和案例。在流程梳理BPM、品質管理、現(xiàn)場管理、運營落地管理等方面具有豐富的實戰(zhàn)和咨詢培訓經驗，能與學員深入的分析和分享楊老師在8年的咨詢和培訓工作以及6年的中、高層管理工作中沉淀的經驗。
    楊老師能根據企業(yè)的實際情況有效策劃管理體系，著眼于企業(yè)長期發(fā)展需求及滿足客戶的期望為出發(fā)點，量身“定制化”適用于企業(yè)的管理體系！培訓課程的設置緊密結合客戶的實際問題，運用啟智思維，啟發(fā)學員思考、分析問題。采用4：5：1授課風格（40%時間進行理論和方法講解，50%時間進行案例研討和互動練習，10%時間進行總結），始終把咨詢和培訓的“實用性、實效性、實操性”放在第一位，善于引導學員通過簡單實際的案例并結合客戶的產品和流程融入課程研討中解惑于學員，以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是梳理、優(yōu)化、控制風險的工作”的咨詢和培訓理念。

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