[課程簡(jiǎn)介]:本課程從倉(cāng)儲(chǔ)(配送中心)管理者角度審視倉(cāng)儲(chǔ)(配送中心)管理及其廠內(nèi)物流管理工作,課程的大部分篇幅將用于談一個(gè)核心問(wèn)題:如何將倉(cāng)儲(chǔ)(配送中心)的運(yùn)作從有效性層次提高到響應(yīng)性層次,換句話而言,便是如何讓倉(cāng)儲(chǔ)(配送中心)有能力應(yīng)對(duì)企業(yè)對(duì)其物流管理能力方面的期待。 ...
【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2025年3月17~18日 蘇州 | 2025年9月23~24日 上海 | |
【培訓(xùn)講師】 | 陳老師 | |
【參加對(duì)象】 | 制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉(cāng)儲(chǔ)管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥4500元/人 (含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)) | |
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
課程背景
本課程從倉(cāng)儲(chǔ)(配送中心)管理者角度審視倉(cāng)儲(chǔ)(配送中心)管理及其廠內(nèi)物流管理工作,課程的大部分篇幅將用于談一個(gè)核心問(wèn)題:如何將倉(cāng)儲(chǔ)(配送中心)的運(yùn)作從有效性層次提高到響應(yīng)性層次,換句話而言,便是如何讓倉(cāng)儲(chǔ)(配送中心)有能力應(yīng)對(duì)企業(yè)對(duì)其物流管理能力方面的期待。在歷屆學(xué)員中,為數(shù)眾多的學(xué)員通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)取得良好的改善業(yè)績(jī),其中一位學(xué)員更是在半年內(nèi),通過(guò)非自動(dòng)化手段將倉(cāng)儲(chǔ)物流部門的勞動(dòng)力投入由28人減少至12人。
課程目標(biāo)&收益
◇ 重新認(rèn)識(shí)物流倉(cāng)儲(chǔ)部門的職能定位,增強(qiáng)人員業(yè)務(wù)管理認(rèn)識(shí)
◇ 認(rèn)識(shí)倉(cāng)儲(chǔ)物流改善業(yè)務(wù)的切入點(diǎn),并切實(shí)提高物流倉(cāng)儲(chǔ)管理水平
◇ 掌握物流倉(cāng)儲(chǔ)管理評(píng)估要素和布局、設(shè)施設(shè)備選擇的基本方法
◇ 深入認(rèn)知收、發(fā)、存、盤、配等業(yè)務(wù)、學(xué)習(xí)其改善方法
◇ 能夠針對(duì)不同性質(zhì)倉(cāng)儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)展開管理
◇ 掌握從倉(cāng)到配的效率提升改善思路
課程人數(shù)上限
30人
課程大綱
1. 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)物流管理
1.1 物流倉(cāng)儲(chǔ)與制造業(yè)
1.1.1 現(xiàn)代物流在制造業(yè)的新定位
1.1.2 新的挑戰(zhàn):職能的重大變化
1.1.3 靜態(tài)管理向動(dòng)態(tài)管理轉(zhuǎn)變
1.1.4 兩個(gè)關(guān)鍵要素:目視化與業(yè)務(wù)管理
1.2 倉(cāng)儲(chǔ)與配送
1.2.1 倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送
1.2.2 不同生產(chǎn)模式合理選擇物料配送方式
1.2.3 自動(dòng)化、智能化對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)的提速
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理——靜態(tài)管理,是高效的基礎(chǔ)
2.1 倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理要素
2.1.1 倉(cāng)儲(chǔ)的類型與不同管理特點(diǎn)
案例研討:什么是理想的倉(cāng)儲(chǔ)管理?
2.1.2 目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具
2.1.3 倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)要素評(píng)估檢查表
2.2 倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)基本規(guī)劃
2.2.1 如何理解倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)的5S?最難管理的倉(cāng)庫(kù):備品備件庫(kù)怎么管?
案例研討:汽車配送中心主管的煩惱
2.2.2 倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理基本要素
2.2.3 如何提高有效儲(chǔ)位的利用率?
2.2.4 倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃的其他要素分析(建筑、通道、設(shè)備……)
案例研討:廈門配件中心的設(shè)施改善機(jī)會(huì)
3. 物流管理——4大核心動(dòng)態(tài)業(yè)務(wù)管理
3.1 收貨作業(yè)
3.1.1 如何應(yīng)對(duì)收貨作業(yè)的波動(dòng)性?
3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化收貨作業(yè)
3.1.3 從收貨作業(yè)談倉(cāng)儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及多能工管理
3.1.4 收貨作業(yè)的信息流與物流同步化
案例分享:**整車廠的物流標(biāo)準(zhǔn)化?
3.2 存儲(chǔ)作業(yè)
3.2.1 存儲(chǔ)管理是績(jī)效管理的關(guān)鍵所在
3.2.2 儲(chǔ)位指派原則
案例研討:亞馬遜用了哪些儲(chǔ)位指派原則?
3.2.3 進(jìn)出口統(tǒng)一的儲(chǔ)位指派
3.2.4 進(jìn)出口分離的儲(chǔ)位指派
3.2.5 如何理解BIQS的先進(jìn)先出要求?
案例研討:***工廠線邊倉(cāng)在有限空間內(nèi)如何實(shí)施FIFO?
3.3 盤點(diǎn)作業(yè)
3.3.1 盤點(diǎn)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的意義是什么?
3.3.2 正確的盤點(diǎn)流程:PDCA
案例分享:為什么盤不準(zhǔn)?怎么盤準(zhǔn)?
3.3.3 兩種主要盤點(diǎn)方法的差異:循環(huán)與期末盤點(diǎn)
3.3.4 帳實(shí)不符的原因有哪些?
3.3.5 如何從管理角度進(jìn)行盤點(diǎn)差異分析?
3.3.6 呆廢料管理的目的
3.3.7 如何處理呆廢料?
3.4 出庫(kù)作業(yè)
3.4.1 揀貨方式:訂單、批量揀貨介紹
3.4.2 倉(cāng)儲(chǔ)管理的績(jī)效通過(guò)出貨體現(xiàn)
3.4.3 揀貨作業(yè)的6不要
3.4.4 單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨
案例研討:改善配送作業(yè)效率的組合拳
4. 倉(cāng)儲(chǔ)物流的輔助業(yè)務(wù)管理
4.1 內(nèi)部物料搬運(yùn)作業(yè)
4.1.1 搬運(yùn)作業(yè)改善的意義
4.1.2 搬運(yùn)的勞動(dòng)力改善
4.1.3 搬運(yùn)作業(yè)分析的基本思路與對(duì)策
4.1.4 靈活性指數(shù)的運(yùn)用
4.1.5 程序流程圖的運(yùn)用
案例分享:優(yōu)化搬運(yùn)方法
4.1.6 物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
4.1.7 包裝在物流管理中的價(jià)值
4.2 物料保管作業(yè)
4.2.1 不同倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的保管要求
4.3 倉(cāng)儲(chǔ)安全管理
4.3.1 治安安全
4.3.2 消防安全
4.3.3 作業(yè)安全
4.4 倉(cāng)儲(chǔ)、物流及運(yùn)輸?shù)某S每?jī)效指標(biāo)
4.5 物流信息化基礎(chǔ)介紹:WMS、條碼、RFID等
5.課程總結(jié)
6.Q&A
講師簡(jiǎn)介:陳老師
15年項(xiàng)目改善經(jīng)驗(yàn)
30個(gè)以上咨詢項(xiàng)目實(shí)操
高級(jí)顧問(wèn),多年外資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn),優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔(dān)當(dāng)過(guò)生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司運(yùn)營(yíng)管理工作,具有豐富的制造業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
職業(yè)生涯至今,重點(diǎn)從事項(xiàng)目改善和管理咨詢工作,主持過(guò)的項(xiàng)目有:現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視管理改善、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)管理改善、庫(kù)存優(yōu)化……
培訓(xùn)特色:通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例和課堂互動(dòng),挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀念,促進(jìn)學(xué)員反思,帶動(dòng)其在更高的意識(shí)層面上去看待和解決問(wèn)題,同時(shí)針對(duì)學(xué)員的個(gè)性化問(wèn)題給予實(shí)操性方案輔導(dǎo)
個(gè)人專長(zhǎng):
課程專長(zhǎng)
◇ 5S與目視管理實(shí)務(wù)(工具篇)5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)(推行篇)
◇ 卓越主管能力訓(xùn)練
◇ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善提升
◇ 工廠物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理進(jìn)階
◇ 精益生產(chǎn)系列課程
項(xiàng)目專長(zhǎng)
◇ 5S與目視管理管理
◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善
◇ 生產(chǎn)績(jī)效提升
◇ 精益生產(chǎn)改善
◇ 物流倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
◇ 工廠、倉(cāng)儲(chǔ)布局與規(guī)劃
部分服務(wù)客戶:
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機(jī)電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上?继┧、南京圣韓玻璃特步中國(guó)、宏大齒輪、雅馬哈樂(lè)器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯(大宇)、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動(dòng)通信……
成功項(xiàng)目個(gè)案:
案例一:上海某外企5S改善項(xiàng)目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔(dān)當(dāng):項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問(wèn)
項(xiàng)目背景:
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通,高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程;希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言,促進(jìn)認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就:
◇ 項(xiàng)目完全按期完成,項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì);
◇ 項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可;
◇ 與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二: 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目(2011/03-- 2013/04)
工作擔(dān)當(dāng):精益辦主任
項(xiàng)目背景:
公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng),同時(shí),因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題,品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就:
◇ 完成樣板線改造并推廣,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
◇ 整體物流距離削減85%以上,實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì),優(yōu)化物料搬運(yùn)路線,實(shí)現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
◇ 啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型,并開展庫(kù)存管理改善。
案例三:某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔(dān)當(dāng):副總經(jīng)理
項(xiàng)目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過(guò)長(zhǎng),準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就:
◇ 開展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
◇ 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上;
◇ 進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化,提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平,規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。