現(xiàn)場(chǎng)PDCA目標(biāo)管理與工作計(jì)劃執(zhí)行管理

現(xiàn)場(chǎng)PDCA目標(biāo)管理與工作計(jì)劃執(zhí)行管理(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
 ◇ PDCA是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量生產(chǎn)管理中得到了廣泛的應(yīng)用。
 ◇ P、D、C、A四個(gè)英文字母所代表的意義如下： 　　
 ◇ ① P（Plan）——計(jì)劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定； 　　
 ◇ ② D（DO）——執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容； 　　
 ◇ ③ C（Check）——檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問題； 　
 ◇ ④A（Act）——行動(dòng)（或處理）。對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對(duì)于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。 　　
 ◇ PDCA是英語單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(行動(dòng))的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行生產(chǎn)管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。 　　　
 ◇ 針對(duì)現(xiàn)代企業(yè)中層生產(chǎn)管理者的現(xiàn)狀與企業(yè)生產(chǎn)要求，傳授相關(guān)管理理念和技能，,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在使之達(dá)到企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)的要求。
    采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，學(xué)習(xí)如何利用目標(biāo)管理的有效工具，讓培訓(xùn)者感受到管理所必備的領(lǐng)導(dǎo)力的形成與發(fā)揮及作用。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題，達(dá)到管理系統(tǒng)的良性循環(huán)運(yùn)作。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 管理者的管理能力缺失主要源于“半路出家”，大部人業(yè)務(wù)技能超群，但管理能力匱乏；企業(yè)要提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和影響力，就必須讓管理者掌握一些核心的、通用性的管理技能，提高管理者的工作管理、自我管理、及員工管理能力。
 ◇ 沒有目標(biāo)就沒有管理 – 現(xiàn)代管理大師彼得德魯克(Peter F．Drucker，1909.11.19~2005.11.11)的經(jīng)典基礎(chǔ)管理理論。如何將企業(yè)與產(chǎn)品的要求轉(zhuǎn)化為目標(biāo)，如何進(jìn)行正確地目標(biāo)設(shè)定與分解，充分發(fā)揮目標(biāo)管理的效用，駕馭現(xiàn)場(chǎng)，做到在其位而謀其職，完成企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和利潤(rùn)指標(biāo)
 ◇ 生產(chǎn)目標(biāo)是管理的方向， 績(jī)效管理是目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的保障與督促。  績(jī)效管理將是企業(yè)培育競(jìng)爭(zhēng)力最為重要的管理制度體系，如何建立一個(gè)完善的生產(chǎn)績(jī)效管理制度與體系，并在日常生產(chǎn)過程中高效能的展開與不斷完善維護(hù)，以便能夠提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的執(zhí)行力，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力得以持續(xù)增長(zhǎng)。
 ◇ 如何為管理者提供一個(gè)目標(biāo)管理分析思路和績(jī)效管理工具，本課程讓學(xué)員掌握學(xué)會(huì)設(shè)定目標(biāo)的方法，學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)關(guān)鍵指標(biāo)（KPI），掌握目標(biāo)的實(shí)施（PDCA管理）能力，可讓企業(yè)與學(xué)員（在不花一分錢的情況下）從科學(xué)管理中獲得效益和效率，提升自身管理能力，重塑新型的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格。

課程大綱：

工作動(dòng)力 – 目標(biāo)在哪里 篇 
第一部分：目標(biāo)設(shè)定 與關(guān)鍵績(jī)效（KPI）決策轉(zhuǎn)化
引論：先瞄準(zhǔn)再開槍
1、目標(biāo)管理釋義與要點(diǎn)分析
2、目標(biāo)管理的類型特點(diǎn)與管理角色定位
3、目標(biāo)制定的基本要求與六大法則
4、目標(biāo)制定的“黃金準(zhǔn)則”與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施
5、設(shè)立與分解目標(biāo)的十二個(gè)步驟 與 羅斯威爾分析法
6、如何為下屬制定目標(biāo)
7、如何克服目標(biāo)管理的難點(diǎn) （目標(biāo)制定技巧）
8、如何進(jìn)行業(yè)績(jī)目標(biāo)追蹤管理 （現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理工具）
9、如何開發(fā)個(gè)人能力目標(biāo)管理
案例：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理分解與明確（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例+模版表格）

工作安排 – Plan工作計(jì)劃與建立流程 篇
一 問題解讀
1. 問題是對(duì)具有問題意識(shí)的人，才成為問題。
2. 問題的產(chǎn)生 - 沒有問題便是最大的問題。
3. 問題分類：救火類/發(fā)現(xiàn)類/預(yù)測(cè)類
4. 問題的層次：業(yè)務(wù)層次/管理層次/戰(zhàn)略層
5. 何謂異常，找出異常的原因便是問題
6. 企業(yè)進(jìn)步是不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
7. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的金科玉律----追根究底
Plan -1．找問題：現(xiàn)場(chǎng)問題分析 – 羅斯韋爾分析法
1、現(xiàn)場(chǎng)問題分析和改善的目的
2、怎樣運(yùn)用關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷
3、建立現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)平臺(tái)的問題發(fā)現(xiàn)要求
4、如何使用“羅斯韋爾分析法”分析法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問題分析
5、作業(yè)分析改善的基本程序
5-1、問題思路：現(xiàn)場(chǎng)問題三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)               
5-2、問題描述：5WIH法                                        
5-3、問題區(qū)分：4MIE                                          
5-4、問題類別：六大任務(wù)法                                   
5-5、問題明確：頭腦風(fēng)暴法
Plan-2. 招原因：?jiǎn)栴}原因分析
1、解決問題的 兩圖一表 的妙用
2、找出主要原因 — 關(guān)聯(lián)圖法
3、運(yùn)用系統(tǒng)處理現(xiàn)場(chǎng)問題
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方法
5、問題分析—5Why Analysis
6、分析問題的方法之PDCA手法                                
7、解決問題基礎(chǔ)- QC七工具
8、問題現(xiàn)場(chǎng)處理的 四步法 與效用
案例游戲：從游戲中體會(huì)解決問題的方法
案例練習(xí)：5Why分析演練
Plan-3. 招要因：措施驗(yàn)證
1、對(duì)癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）
2、創(chuàng)新與改善的措施選擇
3、措施的切入實(shí)施順序
4、措施有效的驗(yàn)證思維方法
5、尋找真因與非真因的方法與驗(yàn)證
Plan-4. 編計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度圖（時(shí)間表與甘特圖的編寫）
1、進(jìn)度與時(shí)間的對(duì)照關(guān)系
2、計(jì)劃表的時(shí)間、進(jìn)度與范圍的要求
3、計(jì)劃表繪制（流程步驟）
Step1：明確項(xiàng)目牽涉到的各項(xiàng)活動(dòng)、項(xiàng)目                               
Step2：創(chuàng)建甘特圖草圖                                      
Step3：尋找真因與非真因的方法與驗(yàn)證                        
Step4：計(jì)算單項(xiàng)活動(dòng)任務(wù)的工時(shí)量                           
Step5：確定活動(dòng)任務(wù)的執(zhí)行人員及適時(shí)按需調(diào)整工時(shí)               
Step6：計(jì)算整個(gè)項(xiàng)目時(shí)間                                              
4.計(jì)劃表的現(xiàn)場(chǎng)管理與實(shí)施的要素                              
5.目視管理改善計(jì)劃書
6.設(shè)計(jì)：穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理
7.讓每位員工都清楚問題的方法
8.問題顯現(xiàn)與解決的看板制作與標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：1.學(xué)員分組操練（依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)問題 & 自己動(dòng)手做看板）                   
案例：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理分解與明確（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例+模版表格）   
案例：目視化參考標(biāo)準(zhǔn) 圖片講解
案例：現(xiàn)場(chǎng)目視化分析顯現(xiàn)解決問題的案例

工作開展 – Do工作改善
第一部分．現(xiàn)場(chǎng)問題分析和持續(xù)改善解決
1、現(xiàn)場(chǎng)問題分析和改善的目的
2、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷
3、如何使用“六何”分析法
4、現(xiàn)場(chǎng)分析的四大技巧
5、作業(yè)的四大過程及圖示
6、作業(yè)分析改善的基本程序
7、如何進(jìn)行作業(yè)分析分類
8、程序分析的種類與特征
9、程序分析需要注意哪些事項(xiàng)
10、生產(chǎn)效益從哪里來
第二部分．提高生產(chǎn)效益的十大利器
1、中層領(lǐng)導(dǎo)如何消滅一切浪費(fèi)
2、如何進(jìn)行產(chǎn)品工藝流程改造
3、流程經(jīng)濟(jì)的十八個(gè)原則
4、如何進(jìn)行作業(yè)流程設(shè)計(jì)
5、如何改善人機(jī)聯(lián)合作業(yè)提高生產(chǎn)效率
6、如何讓管理工作標(biāo)準(zhǔn)化
7、如何進(jìn)行動(dòng)作分析
8、十八動(dòng)素與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十六大原則
9、工裝夾具的設(shè)計(jì)原則
10、如何減少工作中的停滯現(xiàn)象
11、搬運(yùn)改善的目標(biāo)和方法
12、如何進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)快速切換
13、縮短作業(yè)切換時(shí)間的法則
14、合理布置現(xiàn)場(chǎng)的訣竅
15、車間布局的十大原則
第三部分．精益生產(chǎn)方式概要
1、精益生產(chǎn)方式定義及其優(yōu)越性
2、精益生產(chǎn)方式的九大特點(diǎn)
3、精益生產(chǎn)的八大支柱和七大終極目標(biāo)
4、中層領(lǐng)導(dǎo)如何適時(shí)適物適量組織生產(chǎn)
5、企業(yè)生產(chǎn)如何快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化
6、如何進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
7、如何將看板用神用活
8、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化
9、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化
10、如何進(jìn)行“一個(gè)流”生產(chǎn)
12、如何制定生產(chǎn)節(jié)拍
13、如何進(jìn)行彈性生產(chǎn)方式下人員精減
14、生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)如何實(shí)行扁平化
15、如何開展單元生產(chǎn)與柔性生產(chǎn)
16、企業(yè)如何推行TPM
17、企業(yè)如何推行TQM
第四部分．降低成本，控制庫(kù)存，改善無止境
1、所謂浪費(fèi)
2、七種浪費(fèi)
3、庫(kù)存是萬惡之源-為什么要減少庫(kù)存浪費(fèi)
4、減少無風(fēng)險(xiǎn)的庫(kù)存量
5、解決浪費(fèi)的方法-改善
6、改善的基礎(chǔ)在何方？
7、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化、同步化 ，與“一個(gè)流”
8、如何制定生產(chǎn)節(jié)拍
10、拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)的使用環(huán)境
12、看板在拉動(dòng)生產(chǎn)中的作用與地位
13、TT-Take Time現(xiàn)場(chǎng)使用
14、生產(chǎn)瓶頸的發(fā)現(xiàn)與改善方法
15、如何開展生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸目視管理的改善

工作確認(rèn) – Check效果確認(rèn)與績(jī)效管理
績(jī)效評(píng)估與績(jī)效管理
引論：績(jī)效評(píng)估可以給員工以成就感
1、績(jī)效管理要發(fā)揮激勵(lì)本質(zhì)效用
2、績(jī)效考核的原則與三種類型
3、績(jī)效考核流程與方法
4、實(shí)用的績(jī)效考核體系 與 怎樣為下屬設(shè)定績(jī)效標(biāo)準(zhǔn) （模版參考）
5、常用考評(píng)方法、誤區(qū)及對(duì)策
6、如何與員工進(jìn)行績(jī)效面談 （績(jī)效溝通）
7、績(jī)效考核結(jié)果的應(yīng)用 與激勵(lì)反饋?zhàn)饔?BR>8、管理者在績(jī)效評(píng)估中的角色和作用
案例：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理的制定與日常管理運(yùn)作（企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例+模版表格）

工作持續(xù) – Acton高效工作持續(xù)循環(huán)
建立系統(tǒng)，高效低成本的問題解決方案
1. 通過目標(biāo)管理MBO分析找問題（數(shù)據(jù)流的運(yùn)用）
2. 8D問題改進(jìn)流程結(jié)構(gòu)PDCA循環(huán)的十個(gè)步驟
3. 不明確與明確的問題敘述
4. 常見的問題解決回路：冰山問題分析
5. 問題分析與解決的步驟分解
6. 建立PDCA問題分析與決策的良性循環(huán)
7. 如何斷定決策實(shí)施成效：追蹤考核甘特圖Project
8. 建立執(zhí)行成效偏失防范機(jī)制：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOP
9. PDCA與SDCA的改善防制規(guī)劃
10. 運(yùn)用系統(tǒng)化決策改善工作流程：FMEA
案例：數(shù)據(jù)收集分析發(fā)現(xiàn)問題,                                     
現(xiàn)場(chǎng)改善案例（實(shí)例）& 日本工廠的消除浪費(fèi)
案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導(dǎo)過的公司）
課程總結(jié)  &  現(xiàn)場(chǎng)答疑

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
陳老師具有超過15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項(xiàng)目績(jī)效：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

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