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如何減少庫存、提高庫存周轉率

如何減少庫存、提高庫存周轉率課程
[課程簡介]:企業(yè)老總都希望公司的庫存越少越好。但是,庫存為什么就降不下來? 庫存管理的績效考核指標有哪些?電腦上的數(shù)據(jù)為什么老不靠譜?一次性物品和重復性物品備庫存的區(qū)別是什么?需求預測不準確如何來備庫存?安全庫存究竟應該如何設置?如何盡量減少呆滯庫存?原材料庫存、成品庫存、門店庫存與備件材庫存的管理差異在哪里? ...

【時間地點】
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如何減少庫存、提高庫存周轉率升級版(方老師)
【培訓講師】 方老師
【參加對象】 高層管理者、計劃管理部門、倉儲部門、物流部門、采購部門、銷售部門、財務部門及其他相關部門的職業(yè)經理人
【參加費用】 ¥4500元/人 (包括授課費、講義、午餐、課間茶點等)
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:如何減少庫存培訓,庫存控制培訓,庫存管理培訓,倉儲管理培訓

如何減少庫存、提高庫存周轉率(方老師)課程介紹:

{課程背景}
企業(yè)老總都希望公司的庫存越少越好。但是,庫存為什么就降不下來? 庫存管理的績效考核指標有哪些?電腦上的數(shù)據(jù)為什么老不靠譜?一次性物品和重復性物品備庫存的區(qū)別是什么?需求預測不準確如何來備庫存?安全庫存究竟應該如何設置?如何盡量減少呆滯庫存?原材料庫存、成品庫存、門店庫存與備件材庫存的管理差異在哪里?

{課程邏輯思維導圖}


{課程收益}
 ◇ 庫存管理的五大KPI指標
 ◇ 庫存盤點管理的兩大挑戰(zhàn)
 ◇ 庫存管理的兩大智能化技術
 ◇ 呆滯庫存管理的五大步
 ◇ 甘特圖制作的十大步
 ◇ 庫存管理的定量法和定期法
 ◇ 庫存需求預測的六大步
 ◇ 安全庫存設置的五要素
 ◇ 牛鞭效應模型
 ◇ 門店庫存的五大類
 ◇ 備件庫存管理的四大步

{授權講師-方老師}

主要工作經歷 
廣東省某大型文化通信運營企業(yè)(現(xiàn)職單位)
1.構建供應鏈管理體系,包括建章立制、流程建立、信息化、一體化規(guī)劃等;
2.制定供應商管理辦法和物資質量管理實施細則,負責供應商管理履約管理、供應商廠驗工作和供應商物資質量檢測工作;
3.負責集團各分公司的供應鏈管理考核,推動各分(子)公司持續(xù)降低庫存,控制公司整體庫存水平;
4.推動公司供應鏈管理的一體化,包括統(tǒng)一和集中訂單管理,擬定物流配送中心工作方案等;
5.指導和培訓分(子)公司業(yè)務人員,引導分公司管理層提高供應鏈全流程管理意識,培訓具體業(yè)務人員如何高效開展供應鏈管理工作。

西門子歐司朗(中國)照明有限公司
1、參與優(yōu)化供應鏈生產管理,提高供應鏈支持效率,同時降低了供應鏈管理成本;
2、總結分析供應鏈業(yè)務數(shù)據(jù),找出業(yè)務優(yōu)劣點并相應進行優(yōu)化;
3、管理成品庫存以及外采購供應商的原材料庫存;
4、管理外采購供應商的KPI,包括訂單履行的及時性和緊急響應的彈性;
5、協(xié)同其他部門支持重大和緊急項目的開展。
聯(lián)想信息產品(深圳)有限公司
1. 根據(jù)企業(yè)年度、季度和月度業(yè)務目標,結合公司內部和ODM供應情況,同市場營銷部門制定銷售計劃,同時確保訂單及時、準確地流入供應環(huán)節(jié);
2. 通過監(jiān)控采購供應、生產制造能力、國內和國際物流以及倉儲管理,保證訂單高效地履行,確保滿足客戶需求,并達成公司制定的業(yè)務目標;
3. 全流程了解企業(yè)的供應鏈管理,發(fā)揮了訂單履約崗位的主動引導作用,有效整合供應鏈各環(huán)節(jié),通過提前介入和風險預測,實現(xiàn)了供應鏈的端到端管理并和市場無縫銜接,更好地滿足市場的需求,更大地實現(xiàn)了客戶的價值。

華為技術有限公司
1. 通過項目前期介入,提前采購市場運能,確保對未來項目國際物流環(huán)節(jié)有充足的保障,并制定后備方案以降低物流環(huán)節(jié)的風險;
2. 制定績效指標,監(jiān)控和管理第三方國際貨代公司,確保貨物在途安全、及時、低成本。 協(xié)助貨物在進口、出口環(huán)節(jié)順利通關;
3. 全面了解了國際物流業(yè)務流程,并培養(yǎng)了對供應鏈管理端到端管理的意識,

主要成就
參與華為美洲地區(qū)巴西供應中心的建立,負責整個供應中心國際段的進口物流,以及管理OEM供應商的國際物流;
負責聯(lián)想供應鏈端到端的監(jiān)控和管理,從訂單履約職能支撐公司市場占有率從全球第四升至全球第二;
參與現(xiàn)有單位供應鏈體系建立的調研規(guī)劃,通過建章立制、考核指導、信息化建設和一體化規(guī)劃,使得公司供應鏈體系為行業(yè)領先。

{課程亮點}
 ◇ 四種供應鏈類型的庫存管理差異。
 ◇ 如何計算庫存周轉率?
 ◇ 庫存盤點管理的流程.
 ◇ 原材料庫存管理的十二大要素.
 ◇ 如何畫雙線型的甘特圖?
 ◇ 如何畫庫存曲線圖?
 ◇ 如何計算經濟訂貨量?
 ◇ 如何計算庫存持有成本率?
 ◇ 什么是庫存需要預測的á指數(shù)法?
 ◇ 安全庫存如何設定?
 ◇ 銷售成品庫存與原材料庫存管理的差異?
 ◇ 門店庫存管理的特殊性?
 ◇ 備件庫存如何分類?

{現(xiàn)場答疑}
請學員將目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題,寫在A4紙上,提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應環(huán)節(jié)中,適時回答學員的問題,或組織學員相互交流與分享。

{課程大綱}

 核心要點

案例分享與討論

第一模塊:庫存管理的績效目標有哪些

  • 我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?
  • 需求的四種類型
  • 選擇何種類型的決定因素是什么
  • 四種類型企業(yè)應該備什么
  • 不同類型企業(yè)的差異
  • 庫存過高的缺點有哪些
  • 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些?
  • 衡量庫存是否積壓的指標有哪些
  • 周轉率的類別
  • 庫存周轉率的幾種算法
  • 如何計算某單品在單庫的周轉率
  • 如何計算公司總庫存的周轉率
  • 造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
  • 庫存管理的績效考核體系
  • 某公司的資產負債表(Balance Sheet)
  • 某公司的損益表(P&L)
  • 三家公司哪家會倒閉?
  • 某公司某單品在單庫的周轉率
  • 某公司總庫存周轉率的計算
  • 某公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求

 

第二模塊:如何確保庫存信息及時、準確

第一節(jié):如何能及時發(fā)現(xiàn)實庫與電腦數(shù)據(jù)不一致

  • 盤點的KPI指標有哪些?
  • 盤點虧或盈應不應該罰
  • 全面盤點的工作流程如何?
  • 盤點準備工作做些什么?
  • 盤點管理的難度是什么?
  • 四種盤點類型的比較
  • 盤點的三種方法
  • 盲盤與實盤的比較
  • 某倉庫如何自行編制條形碼?
  • 某倉庫如何使用手持終端
  • 某公司如何應用RFID

 

第二節(jié):如何減少盤損率

  • 賬實不符的產生原因
  • 對于無法點準的物品,如何保證數(shù)量
  • 如何避免表格填錯

 

第三節(jié):如何避免各庫存數(shù)據(jù)分散、混亂

  • 如何改進‘庫存數(shù)據(jù)分散、混亂’

 

 

第四節(jié):如何減少實庫數(shù)據(jù)與電腦數(shù)據(jù)的時差

  • 如何縮短‘實庫數(shù)據(jù)與電腦數(shù)據(jù)的時差’
  • 條形碼的分類
  • 條形碼技術的組成部分
  • 什么是RF實時技術?
  • 什么是RFID?
  • 什么是POS系統(tǒng)

 

第三模塊:如何做好原材料的庫存管理

  • 庫存的類別有哪些
  • 六種庫存管理的差異
  • 銷售型庫存與倉庫的關系
  • 各相關部門對原材料庫存的影響
  • 原材料庫存的兩大問題
  • 如何計算某原材料的缺貨成本
  • 庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
  • 如何控制呆滯物料
  • 原料庫存的呆滯期限如何設定
  • 不同類別物料的呆滯期限如何設置
  • 呆滯物品如何處理
  • 造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
  • 如何處理客戶訂單的變更要求
  • 如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響
  • 同一庫存物品可能包括哪些成分
  • 如何提高采購供應的穩(wěn)定性?
  • 如何做到“先進先出”
  • 如何禁止疊放物品
  • 完整板貨標示的基本內容
  • 板貨標示的作用有哪些?
  • 如何進行原材料的分類?
  • 不同材料的庫存管理策略
  • 庫存管理如何“盯死它”?
  • 如何進行帕累托分類?
  • 第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序
  • 第二步:計算每一物品占總體的百分率
  • 第三步:計算每一物品的累積百分率
  • 第四步:編制帕累托曲線圖
  • 第五步:對物品進行分類
  • 什么是JIT供應?
  • 什么是“零庫存管理”
  • JIT供應 (Just In Time)
  • JIT供應的三種類型
  • 供應商愿意JIT我們嗎
  • 如何有效實施JIT供應方式
  • 什么是Milk Run
  • Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
  • 如何做好在制品的庫存管理
  • X公司Y原材料的缺貨成本是多少
  • 某公司原料庫存的呆滯期限如何設定
  • 某公司如何改進掏式庫位法
  • 某公司的完整板貨標示的基本內容
  • 餅干加工廠的原材料是如何分類的
  • 什么是Pareto(帕累托)分類法
  • 某公司的JIT供應
  • 某公司的Milk Run

 

第四模塊:如何提高一次性物品的供應匹配性

  • 訂單進度計劃制定的基本步驟
  • 第一步:羅列某訂單項目的生產采購活動
  • 第二步:編制各活動的邏輯層次圖
  • 第三步:明確各項活動的預計工時
  • 第四步:預測‘項目’完成總時間
  • 第五步:分析交貨延遲缺口
  • 第六步:計算每項活動的時間缺口
  • 第七步:調整相關活動的工期
  • 第八步:采購、生產活動的優(yōu)化
  • 第九步:編制活動計劃甘特圖
  • 第十步:計劃執(zhí)行的及時調整
  • 什么是Microsoft Project軟件
  • 某公司的早會如何準備?
  • 某公司生產工期的PERT推算
  • 某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖
  • 某公司抽屜文件柜的完成總時間
  • 某公司生產訂單如何編制供應計劃甘特圖
  • 某公司如何應用Microsoft Project軟件

 

第五模塊:如何做好重復性物品的補貨管理

第一節(jié):做好各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析

  • 如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
  • 第一步:繪制該單品庫存曲線圖
  • 第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期
  • 第三步:分析庫存曲線圖
  • 某公司如何繪制庫存曲線圖
  • 某公司如何計算經濟訂貨量
  • 某公司如何計算庫存持有成本率
  • A公司當定期間隔等于訂單響應期時,需要補貨多少?
  • B公司當定期間隔長于訂單響應期時,需要補貨多少?
  • C公司是如何滾動式補貨

 

第二節(jié):正確選擇適合于各物品的補貨方法

  • 如何選擇適合的補貨方法
  • 什么是定量補貨法
  • 如何確定補貨點?
  • 影響補貨點的因素
  • 如何確定補貨量?
  • 如何計算經濟訂貨量
  • 采購訂貨的成本包括哪些內容
  • 如何計算庫存持有成本率
  • 什么是定期補貨法
  • 兩種補貨法的比較
  • 如何確定定期法的訂貨日期?
  • 影響定期法補貨量確定的因素有哪些
  • 情況一:當定期間隔等于訂單響應期時
  • 情況二:當定期間隔長于訂單響應期時
  • 當訂單響應期太長時?
  • 什么是滾動式補貨
  • 滾動式補貨的利與弊
  • 如何獲知未來的需求量

第六模塊:如何預測需求量

  • 三種需求的預測
  • 什么是時間序列預測法
  • 時間序列預測的基本原理
  • 如何實施時間序列預測法
  • 時間序列預測的三大方法
  • 什么是移動平均法?
  • 如何選擇移動平均法的N值
  • 什么是加權移動平均法
  • 什么是指數(shù)平滑法?
  • 如何選擇α值
  • 時間序列預測法的原理 – 反向模擬
  • 如何衡量趨勢性預測的誤差性
  • 誤差率的比較
  • 什么是標準差?
  • 什么是正態(tài)分布?
  • 計算標準差的作用
  • 標準差的計算
  • 如何選擇較佳的預測系數(shù)
  • 為什么要對預測值進行校正?
  • 如何對預測值進行校正
  • 什么時候需用波動性指數(shù)法預測未來
  • 什么是波動性指數(shù)法?
  • 老產品更換用備件的預測
  • D公司是如何選擇移動平均法的N值
  • E公司是如何選擇α值
  • 某公司產品預測誤差率的比較
  • 用Excel計算標準差
  • 某公司預測值的校正
  • 某公司的波動性指數(shù)法?
  • 某公司老產品更換用備件的預測

 

第七模塊:如何合理設置安全庫存量

  • 什么是安全庫存?
  • 如何設定安全庫存量
  • 決定安全庫存量的兩大要素
  • 安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
  • 如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
  • 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
  • 如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
  • 怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
  • 如何減少安全庫存量
  • 計算安全庫存的必要參數(shù)
  • 如何推算安全庫存的“?%”
  • 如何判斷安全庫存設定的合理性
  • 如何做到采購訂單又快又準
  • 供應商表現(xiàn)的分類
  • 供應商的客戶分類
  • 供應商為何會報不同的價?
  • 我們應該如何選擇供應商?
  • 供應商開發(fā)的三步曲
  • 如何跟單
  • 某公司員工午餐如何備貨?
  • 某公司如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
  • F公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
  • G公司供應商的客戶分類
  • H公司是如何跟單的?

 

第八模塊:如何做好銷售庫存的管理

第一節(jié):成品總倉如何備庫存

  • 影響成品總倉備庫存的主要因素
  • 工廠接收銷售總倉訂單的模式
  • 總倉成品應該如何分類
  • 成品庫存的分類管理策略
  • 某公司如何做到即不設倉庫數(shù),又能保障及時供應
  • 牛鞭效應
  • Cross-Dock
  • 什么是VMI管理
  • 什么是“1.5倍補貨原則”
  • 某商場的自動補貨系統(tǒng)

 

第二節(jié):如何合理設置銷售倉庫的數(shù)量

  • 什么是多倉庫的平方根原理
  • 平方根法則的案例
  • 銷售各地設倉的利與弊
  • 是否就地設倉的判定依據(jù)

第三節(jié):如何降低牛鞭效應

  • 我們?yōu)槭裁葱枰郎?
  • 什么是牛鞭效應
  • 牛鞭效應的后果
  • 如何降低牛鞭效應
  • 如何實施渠道扁平化
  • 如何管理代理式商家的庫存
  • 如何管理買斷式商家的庫存
  • 什么是VMI管理
  • 什么是“1.5倍補貨原則”
  • 什么是上下家自動補貨系統(tǒng)

第九模塊:如何做好門店庫存的管理

  • 如何計算門店缺貨的損失
  • 門店庫存管理混亂的原因
  • 如何量化理貨員的考核指標
  • 如何合理設定SKU數(shù)
  • 門店商品如何分類
  • 門店商品的庫存策略
  • 建立配送中心的利與弊
  • 某商場如何計算門店缺貨的損失

 

第十模塊:如何做好備件(耗材)的庫存管理

 

  • 什么是備件、耗材
  • 衡量備件(耗材)庫存是否積壓的指標是什么
  • 如何計算某備件(耗材)的缺貨成本
  • 備件(耗材)倉庫應該歸哪個部門管理
  • H公司備件(耗材)資產比值
  • J公司如何計算某備件(耗材)的缺貨成本
  • 浴盆曲線
  • 某公司使用部門的‘備件需求計劃’
  • 某公司的雙堆法備貨

 

第一節(jié):如何做好備件性物品的庫存管理

  • 如何做好備件性物品的庫存管理
  • 備件庫存如何分類管理
  • 什么是備件生命期 —浴盆曲線
  • 備件浴盆曲線的指導意義是什么
  • 如何做好備件的補貨管理
  • 使用部門如何制定‘備件需求計劃’

第二節(jié):如何做好耗材性物品的庫存管理

  • 如何做好耗材性物品的庫存管理
  • 正確掌握耗材物品的補貨方法
  • 設置一定量的安全庫存
  • 耗材性物品如何分類
  • 不同類別耗材的庫存管理策略
  • 什么是雙堆法

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