新版PFMEA失效模式與影響分析

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：失效模式與影響分析培訓(xùn),FMEA培訓(xùn)

新版PFMEA失效模式與影響分析(韓老師)課程介紹：

課程特點：
    緊密聯(lián)系新版FMEA變化原因、要點及轉(zhuǎn)換思路，注重實用，把握基礎(chǔ)，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學(xué)員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。

課程收益：
    通過培訓(xùn)可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現(xiàn)開發(fā)階段的風(fēng)險預(yù)防和品質(zhì)提升。

課程大綱：

主題/目標		講　師	學(xué)　員
課程導(dǎo)入		問題提出與FMEA小組組建	自我介紹/分組
		培訓(xùn)目標及要求
1、 FMEA概述	FMEA起源	FMEA哲學(xué)	提問及回答老師問題
		FMEA起源及推廣
	FMEA類型	FMEA基本格式及其變化
		生產(chǎn)過程風(fēng)險管理-PFMEA簡介
		逆向FMEA
	新版FMEA主要變化	變化的原因及進展
		新版FMEA整體變化思路及其應(yīng)對
		新版FMEA主要變化點概述
	FMEA應(yīng)用	新版FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
		新版FMEA應(yīng)用流程
		新版FMEA成功法則
2、新版PFMEA-七步法
Step 1-	策劃和準備	定義范圍	提問及回答老師問題
		5T法與各項準備
Step 2-	結(jié)構(gòu)分析	產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
		產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
Step 3-	功能分析	功能分析常用方法及演練
Step4： 失效分析	失效模式分析	失效模式定義
		失效模式討論
	失效后果分析	產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險	提問及回答老師問題
		產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險
	失效起因分析	失效起因分析方法與深度
	現(xiàn)行預(yù)防方法	常見的問題預(yù)防方式	提問及回答老師問題
	現(xiàn)行探測方式	什么是探測	提問及回答老師問題
		常見的問題探測方式
Step5： 風(fēng)險評估	嚴重度(S)評估	新版嚴重度評分表	提問及回答老師問題
	頻度(O)評估	AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表
	探測度(D)評價	新版探測度評分表之深度解析	提問及回答老師問題
Step6： 優(yōu)化改進	確定改進順序	如何根據(jù)SOD判定風(fēng)險等級（H,M,L）	提問及回答老師問題
	確定改進方案	改進方向探討
		改進方案確定
	評估改進效果	改進措施落實及效果追蹤
		重新評估風(fēng)險（H,M,L）
Step7：成果鞏固	管理支持	管理層匯報及溝通、支持
	顧客溝通&確認	顧客溝通交流及批準（必要時）
	結(jié)果文件化	FMEA與控制計劃及SOP之關(guān)聯(lián)
成果應(yīng)用	FMEA定期評審	被動改進（客訴、使用現(xiàn)場失效、召回）	提問及回答老師問題 (小結(jié)&應(yīng)用)
		定期評估及更新FMEA
	FMEA成果運用	FMEA顏色管理
		持續(xù)改進-FMEA在質(zhì)量改善中的運用
課程小結(jié)	內(nèi)容小結(jié)	課程回顧及FMEA六大評價標準
		回答學(xué)員問題及疑點澄清
	課程應(yīng)用	輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計劃	制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
		應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

講師介紹：韓老師
 ◇ 從事質(zhì)量相關(guān)工作15年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量總監(jiān)，MBA，機械電子工程專業(yè)背景。
 ◇ 到德國、法國和巴西等地進行學(xué)術(shù)交流和研討，熟悉國內(nèi)外先進的管理理念和咨詢方法，能以多種語言進行培訓(xùn)和咨詢。
 ◇ 從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實嚴謹。長期負責(zé)質(zhì)量管理體系的運行與維護、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。
 ◇ 熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題。
 ◇ 另有輔導(dǎo)新工廠建立IATF16949質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷。
 ◇ James老師以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；策劃和推行
 ◇ 以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗。
工作經(jīng)歷：
 ◇ 在職質(zhì)量總監(jiān)。
 ◇ 在博澤和馬瑞利，上汽等公司任質(zhì)量工程師，主管，經(jīng)理和總監(jiān)等職務(wù)。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
 ◇ 2008年，到巴西和德國培訓(xùn)質(zhì)量工具與方法，精益生產(chǎn)；
 ◇ 2010年，獲得內(nèi)訓(xùn)講師認證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；
 ◇ 其他：IATFTS16949內(nèi)審員培訓(xùn)；
主要擅長課程：
 ◇ 問題的分析和解決方法(8D)
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
 ◇ 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）
 ◇ 測量系統(tǒng)分析(MSA)
 ◇ 統(tǒng)計過程控制(SPC)
 ◇ 失效模式及要因分析(FMEA)
 ◇ 客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)
 ◇ 精益生產(chǎn)（WCM&LEAN）
 ◇ IATF 16949:2016 體系內(nèi)審員
 ◇ VDA 6.1
 ◇ VDA6.3
 ◇ VDA6.5
 ◇ 試驗設(shè)計（DOE）

課綱下載

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