FMEA簡介

FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA，本文中主要討論工藝FMEA。

1)確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)、能夠出現(xiàn)的問題，包括下述各個方面：

·需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝；

·對現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)；

·在新的應(yīng)用中或新的環(huán)境下，對以前的設(shè)計(jì)和工藝的保留使用；

·形成FMEA團(tuán)隊(duì)。

·理想的FMEA團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)量控制、可靠性、服務(wù)、采購、測試以及供貨方等所有有關(guān)方面的代表。

2)記錄FMEA的序號、日期和更改內(nèi)容，保持FMEA始終是一個根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時現(xiàn)場記錄，需要強(qiáng)調(diào)的是，FMEA文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。

3) 創(chuàng)建工藝流程圖。

工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定，實(shí)施FMEA需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動。

4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對于每一項(xiàng)操作的工藝控制手段：

4.1 對于工藝流程中的每一項(xiàng)工藝，應(yīng)確定可能發(fā)生的失效模式。

如就表面貼裝工藝(SMT)而言，涉及的問題可能包括，基于工程經(jīng)驗(yàn)的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊劑 (soldermask)類型、元器件的焊盤圖形設(shè)計(jì)等。

4.2 對于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效影響，例如，焊球可能要影響到產(chǎn)品長期的可靠性，因此在可能的影響方面應(yīng)該注明。

4.3 對于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效原因。例如，影響焊球的可能因素包括焊盤圖形設(shè)計(jì)、焊膏濕度過大以及焊膏量控制等。

4.4 現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測失效模式的方法，來避免一些根本的原因。例如，現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動光學(xué)檢測(AOI)，或者對焊膏記錄良好的控制過程。

5)對事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級進(jìn)行排序：

5.1 嚴(yán)重程度是評估可能的失效模式對于產(chǎn)品的影響，10為最嚴(yán)重，1為沒有影響；

事件發(fā)生的頻率要記錄特定的失效原因和機(jī)理多長時間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率。

如果為10，則表示幾乎肯定要發(fā)生，工藝能力為0.33或者ppm大于10000。

5.2 檢測等級是評估所提出的工藝控制檢測失效模式的幾率，列為10表示不能檢測，1表示已經(jīng)通過目前工藝控制的缺陷檢測。

5.3 計(jì)算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)RPN(riskprioritynumber)。

RPN是事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級三者乘積，用來衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預(yù)防措施減少關(guān)鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風(fēng)險程度最高的環(huán)節(jié)。

RPN最壞的情況是1000，最好的情況是1，確定從何處著手的最好方式是利用RPN的pareto圖，篩選那些累積等級遠(yuǎn)低于80%的項(xiàng)目。

推薦出負(fù)責(zé)的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個或多個等級。對一些嚴(yán)重問題要時�？紤]拯救方案，如：

一個產(chǎn)品的失效模式影響具有風(fēng)險等級9或10；

一個產(chǎn)品失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴(yán)重程度很高；

一個產(chǎn)品具有很高的RPN值等等。

在所有的拯救措施確和實(shí)施后，允許有一個穩(wěn)定時期，然后還應(yīng)該對修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級進(jìn)行重新考慮和排序。