TPM全員設(shè)備維護

TPM全員設(shè)備維護(Paul Wang)課程介紹：

課程背景：
    TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進持續(xù)改善的社風；三星公司推進TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進TPM。
    中國企業(yè)從上世紀90年代陸續(xù)引進TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。
    中外企業(yè)之所以熱衷于推進TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。

培訓目標：
1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進步驟與方法；
2. 掌握TPM活動工具；
3. 組織開展TPM活動，在企業(yè)內(nèi)建立全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)；
4．本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用。

課程大綱

第1章：引言
1．我們的現(xiàn)場是人和設(shè)備的問題
2．討論：責任？意識？能力？
3．什么是TPM?TPM能為我們帶來什么?
小結(jié)：TPM的活動的目的和效果

第2章：TPM推進步驟
1．八大支柱介紹
2．推進TPM的四個階段12個步驟
3．八大支柱的推進順序
4．八大支柱在企業(yè)各部門的職責分配
事例：典型的TPM推進組織結(jié)構(gòu)圖

第3章：TPM活動方法介紹
1．活動的主計劃（Master-Plan）
2．成立小集團
3．小集團活動的三大法寶
1) 會議
2) 活動板
3) One Point Lesson
4．其它工具的
1）不合理活動
2）Camera Focus
3）提案
4）相互關(guān)系、管理方法
5．小集團評價方法
6．TOP診斷

第4章：自主維護
1．什么是自主維護？
1) 自主維護的概念
2) 優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力？
2．自主維護的目的和范圍
3．自主維護推進七步驟
1) 自主維護7步驟的理念（Image）
2) 6S和 My Machine 活動
3) 目視管理
4) 發(fā)生源/困難場所對策
5) 制訂清掃/加油基準的方法
4．自主維護STEP診斷方法
小結(jié)：自主維護成功的要點（ Key –Point）

第5章：計劃維護
1．設(shè)備概論
1) 什么是設(shè)備生命周期成本LCC?
2) 什么是計劃維護？
3) 專業(yè)的計劃維護人員應(yīng)具備的標準
2．維護方式的分類和責任分工
3．建立設(shè)備的計劃維護體系
1) 計劃維護6步驟的理念（Image）
2) 計劃維護6步驟介紹
4．故障的解析
1) 什么是故障？
2) 故障的分類
3) 故障為“0”的五大對策和四個階段
5．設(shè)備點檢活動
1) 什么是點檢?
2) “三位一體”點檢制
3) 設(shè)備點檢制的特點和要求（五層防護線、六大要求）

第6章：個別改善活動
1．個別改善基本概要
1) 浪費的概念
2) 問題意識和問題改善
2．設(shè)備綜合效率管理
1) 設(shè)備LOSS的構(gòu)成
2) 設(shè)備綜合效率OEE
3) MTBF & MTTR
3．個別改善活動流程
1) 個別改善活動流程
2) 故障分析對策Worst 5活動
4．個別改善的工具介紹
小結(jié)：個別改善優(yōu)秀發(fā)表事例觀摩

培訓講師：Paul Wang
畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學設(shè)備制造工藝專業(yè)。
上海多家咨詢公司兼職TPM高級顧問；現(xiàn)為知名企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)。
曾任職于汽車行業(yè)大型韓企TPM事務(wù)局長多年，獲韓國KSA  TPM專門家資格。12次赴韓國進行TPM交流，系統(tǒng)推進TPM活動及現(xiàn)場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并運行職工技能道場。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
專長領(lǐng)域
TPM、5S、精益生產(chǎn)（LM）、現(xiàn)場改善、創(chuàng)新及改善提案、班組長能力提升等。
風格特長
能根據(jù)企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
內(nèi)訓及咨詢過的企業(yè)有：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)等國內(nèi)外著名公司。

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