LCEM設備生命周期管理

LCEM設備生命周期管理(張先生)課程介紹：

課程背景：
TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（維護預防），DM（設計維護），設備的維護應從設計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。
成本:設備的設計決定了設備的可靠性，TPM強調(diào)設備全生命周期的成本，必然包含設備設計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等。
現(xiàn)狀:目前國內(nèi)關(guān)于設備管理更多集中在設備投入使用后的維護，以保障設備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
目標:設備的管理應從設計階段開始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價格合理的設備是設計的目標。
BM->PM->TPM->TnPM：目前市面關(guān)于設備管理類培訓主要集中在TPM-全員生產(chǎn)力管理，包括自主維護、預防維護、設備改善等。主要集中在設備投用后如何提高設備穩(wěn)定性，減少設備故障及維修，但忽視了設備設計，設備日常管理，資產(chǎn)管理及設備后期處理，如改造、報廢等。
本培訓結(jié)合講師二十年的工作及實踐經(jīng)驗，涵蓋從設備需求調(diào)研、設備設計到設備報廢處理的全生命周期的管理-TLCEM。

課程大綱：
第一單元：設備設計流程
1.設備設計調(diào)研
設備需求，設備能力分析
同行同類設備資料收集
設備預算
2.設備設計準則（總體要求）
結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
可操作性/可維護性/人因工程/安全性
3.設計詳細要求
功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
操作要求/維護要求
設備履歷/相關(guān)文件
案例：某設備設計詳細要求
4.生產(chǎn)工藝說明
產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
5.設備設計步驟
設計草案
詳細設計
設計失效模式分析-DFMEA
設備制造
6.關(guān)鍵部件要求
標準件選擇/非標件的標準化
7.文件資料要求
整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
8.報價明細要求
案例：某設備報價明細單
9.保密協(xié)議要求
案例：設備設計書實例

第二單元：設備可靠性評估
我們的期望是從設計階段就考慮提升設備的健壯性，成為免維護或少維護的設備。所以設備在交付后，使用前應該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分
使用穩(wěn)定性-MTBF
性能穩(wěn)定性
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析

第三單元：設備成本控制
1.設備成本構(gòu)成
a.材料成本
標準件/非標件/裝配材料
b.加工成本
表面處理/機加工/裝配
c.設計成本
d.管理稅收
2.設備成本控制方法
a.成本分析方法
b.價值工程
價值工程介紹
價值工程要素-功能/成本/價值
提高價值的途徑
價值工程的工作順序
c.招標議價
案例：價值工程分析實例

第四單元：設備的接收與安裝
1.外觀驗證
3.功能驗證
4.性能驗證
5.附屬驗證
6.設備接收
7.設備的安裝
選址與布局設計
安裝相關(guān)事項

第五單元：TPM簡介（簡略）
1.TPM的起源及演進過程
2.TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
3.TPM的主要內(nèi)涵
TPM的八大支柱活動
TPM的四個導入階段
TPM的十個關(guān)鍵成功因素
4.TPM實施帶來的效果

第六單元：TPM之自主管理
1.TPM自主管理介紹
2.TPM自主管理七步法介紹
AM0-準備階段
AM1-初期清掃
不良點標簽
清掃臨時標準
AM實施流程
AM2-污染源和困難部位對策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標
AM3-制定暫行基準
暫行基準書
視覺管理
AM4-總點檢
了解設備結(jié)構(gòu)，熟悉設備
發(fā)現(xiàn)和修復輕度缺陷
人員培訓和能力提高
AM5-自主點檢
點檢分類
點檢作業(yè)表
點檢準備
人員培訓和能力提高
AM6-標準化
上述活動的標準化
自主活動拓展到設備周邊
AM7-完全自主活動
自主活動的PDCA
TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹
討論: 認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動相關(guān)表格

第七單元：TPM之計劃維護
1.維護種類介紹
預防性維護
預測性維護
故障維護
糾正維護
緊急維護
2.自主維護&計劃維護及技能分擔
3.自然劣化與強制劣化研究
4.計劃維護步驟
設備現(xiàn)狀評估
劣化復原及薄弱部位改善
建立計劃維護體制-組織/計劃/預算
改善維護活動
維護預防的活動
預測維護的研究
5.計劃維護活動管理
維護計劃與管理-維護周期，何設備
維護信息管理-維護記錄及改進措施
備品備件管理-預測及庫存研究
維護成本管理
6.計劃維護推行步驟
7.設備重要度評估
8.TPM的兩大重點指標
MTBF-故障平均間隔時間
MTTR-故障平均處理時間

第八單元：設備損失與重點改善
1.設備六大損失介紹
設備故障
切換/調(diào)整
開停機
速度損失
小停機/空轉(zhuǎn)
質(zhì)量缺陷返工
2.設備損失時間瀑布流
3.設備綜合效率介紹-OEE
時間利用率
設備利用率
產(chǎn)品合格率
4.定義關(guān)鍵設備
5.建立和運用OEE的六步法
6.內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設備利用率
7.降低設備損失方法
練習：設備綜合效率計算
8.重點（個別）改善
重點（個別）改善活動的步驟
重點（個別）改善活動的工具
OPL-One Point Lesson
SGA-Small Group Activity
AB-Activity Boards
9.TPM之教育訓練
TPM員工的級次
培訓方式
技能矩陣
TPM教育訓練六步體系
TPM教育訓練主要內(nèi)容
TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例

第九單元：設備日常管理
設備履歷及檔案建立
設備維修臺賬
設備資產(chǎn)管理
設備全生命周期成本管理-LCC
設備的重利用，銷售及報廢流程

講師介紹  張先生
東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓。高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
市五一勞動獎章獲得者。
某著名大型合資企業(yè)設備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理，著名大型外資企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家合資，一家外資，均為特大型企業(yè)）設備維修、工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門管理工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
曾經(jīng)培訓過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。

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