現場管理與現場改善實務

現場管理與現場改善實務(張老師)課程介紹：

● 課程背景
    車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員 等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
　　然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
　　作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
 ◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
 ◇ 同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
 ◇ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
 ◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火
 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
 ◇ 團隊士氣不高，激發(fā)不起現場人員的工作熱情
 ◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……等等
　　如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、 效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場管理與現場改善實務》將告訴你一套系統(tǒng)而實用 的現場管理方法。
　　案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！

● 培訓目標：
 ◇ 轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業(yè)化意識
 ◇ 清晰、準確的理解現場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求
 ◇ 掌握現場管理者做事原則與溝通方法
 ◇ 明晰如何打造具有出色完成任務能力的團隊
 ◇ 掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系
 ◇ 學會溝通、批評、表揚下屬的技巧，
 
● 課程大綱：
課程導入
◆現場管理的現狀和特點
◆現場管理的發(fā)展趨勢
◆現場管理者的定位
◆學員熱身，建立學習小組

安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關系？
◆現場安全目標——0事故
◆討論一下：為什么安全工作落到實處如此之難？
◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習一下：制定我們現場的安全事故易發(fā)點與管控方式

質量管理
◆品質意識與質量目標
  ·討論一下：什么是品質意識？
  ·一個似是而非的問題——什么是質量？
  ·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？
  ·練習一下：我們的客戶是誰？
  ·演示一下：扯皮是如何產生的？
  ·分組討論1：對質量的正確態(tài)度是什么？
  ·分組討論2：優(yōu)秀的質量從哪里來？
  ·分享一下：豐田的質量追求
  ·視頻：海爾對質量的態(tài)度
  ·現場質量目標的界定方式
  ·練習一下：我們的質量目標是什么？
◆ISO9000與質量實現
  ·討論一下1：產品質量的好壞受什么因素影響？
  ·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
  ·什么是ISO9000？
  ·真正理解PDCA
  ·質量標準與檢驗規(guī)范
  ·QC工程圖與產品質量檔案
  ·QC七大手法的應用介紹

交付與效率管理
◆對按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標——生產計劃達成率
◆生產進度的控制方式與看板
◆生產報表與生產日報的管理
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
◆現場效率目標的約定方式
◆提升現場效率的兩大路徑

成本管理
◆現場成本削減不能靠事后計算
◆分析一下：現場管理中的浪費都表現在何處？
◆豐田的七大浪費在現場的應用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認方式對質量過度的影響與改善
◆分析一下：為什么通常會對過多/過早的現場視而不見？
◆現有搬運路線的描述與固化
◆練習一下：如何制訂現場成本控制的目標？

士氣管理
◆激發(fā)士氣的難點與出路
◆討論一下：員工的士氣與什么有關？
◆李云龍?zhí)嵘犖槭繗饨o我們的啟示
◆為什么多數員工對待考核的態(tài)度是無所謂？
◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應用
◆練習一下：制訂提升士氣的目標。

現場問題的分析與解決
◆問題解決
  ·思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因
  ·解決問題從端正態(tài)度開始
    --遇到問題后的三種錯誤態(tài)度
    --豐田、中集對待問題態(tài)度的共性對比
  ·體會一下：描述問題常見的錯誤方式
  ·現場問題描述的實用方法
    --從5W2H到個案問題描述三要素
    --一汽對用紙問題系統(tǒng)描述方式給我們的啟示
    --練習一下：生產效率提升問題的描述方式
  ·現場分析問題的實用模型
    --應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點
    --思維拓展：分析生產線主電機為什么燒了？
    --能解決80%現場問題的四句話
◆問題解決的預防分析——設備管理
  ·分析一下：設備異常的總時間如何降低?
  ·工廠設備管理的現狀分析
  ·設備隱患問題分析查找的方法
  ·設備故障產生的兩大原因
  ·顯性故障與隱性故障的對比分析
  ·從內部客戶的角度來看設備的效率——OEE分析
  ·思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？
  ·TPM的起源與定義
  ·自主保養(yǎng)活動的推進方法與工具
◆工作改善
  ·改善的體會：伯利恒鋼鐵廠的故事
  ·工作改善的有效工具——IE
    --流程分析：現場報表的過程分析
    --作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究
    --動作分析：五個不同動作的對比
  ·工作改善的實施基礎——科學精神
  ·為什么近代管理與科學沒有首先出現在中國？
  ·案例分析：切換效率提升的思路與方法
  ·從錢學森先生對中國教育的建議所想到的
  ·為什么持續(xù)改善不能持續(xù)？
  ·實現持續(xù)改善的六大階梯

● 講師介紹：
張老師：
教育及資格認證
    高級培訓師、制造業(yè)管理技能訓練專家、制造業(yè)成本控制及現場改善大師、中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者；高級工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項目管理師；國際人力資源管理師
講師經歷及專長
    張老師曾服務于日立、永合集團（永合高分子材料、永寧現代包裝實業(yè)）等知名企業(yè)，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務副總經理等職位，具有十五年以上的制造業(yè)管理經驗。
張老師對于制造業(yè)成本管控體系診斷與改善、制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究、制造業(yè)現場改善方法與管理技能提升訓練等領域有深入研究，擅長課程有：《制造現場八大浪費削減實務》、《一線管理者現場管理技能提升訓練(TWI)》、《現場管理技能提升訓練營》、《制造業(yè)現場問題分析與改善的金鑰匙》、《從設備管理到TPM》、《養(yǎng)成按規(guī)定做事的習慣——5S提升篇》、《制造業(yè)品質意識的提升與改善》、《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》、《一線管理者溝通與激勵的技巧》、《精益生產實施實務》……
培訓客戶與培訓風格
    張老師曾培訓過西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構件、廣業(yè)電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業(yè)、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環(huán)中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯藥業(yè)、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業(yè)、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。
    張老師能夠將多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；授課中能夠做到古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中給予學員啟迪思考；同時課程采用標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結合的方式，并融合講解、分析、演練與總結等多種授課形式，追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

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