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IE工業(yè)工程應用

【時間地點】 2010年7月9-10日 (09:00-17:30) 深圳南山
【培訓講師】 郭曉寧
【參加對象】 IE/LP推進小組成員、IE部、生產(chǎn)/工程,計劃部,品質(zhì)部等制造管理相關領域的現(xiàn)場主管工程師等
【參加費用】 ¥2500元/人 (含培訓費、資料費、茶點、午餐費、稅費)
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:IE工業(yè)工程應用培訓

IE工業(yè)工程應用(郭曉寧)課程介紹:

● 培訓背景
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.
通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費,應用IE方法提升效率,實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等,從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理,壓縮庫存和生產(chǎn)周期,降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達四年輪訓,培訓人數(shù)達十萬余人次,并主導美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結與提煉.

如果您有以下狀況之一,邀請您到我們的培訓現(xiàn)場來
公司生產(chǎn)效率低,成本高,品質(zhì)不穩(wěn),交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少(多批少量),現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應
想要推行精益生產(chǎn),但聽說成功的案例很少(有推行過失敗或反彈了),那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手,以前學的理論性太強,到操作層面上就不行了
每天都做點的改善,不知系統(tǒng)如何改善,不知收集那些數(shù)據(jù),如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標,天天盯著產(chǎn)線,麻木了,想學學更新的東西,想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重,互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
沒什么就是想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

● 培訓導師:郭曉寧老師
◆精益生產(chǎn)咨詢項目帶頭人;
◆富士康IE學院特邀外部IE,精益生產(chǎn)講師;
◆十四年專職現(xiàn)場改善經(jīng)驗。
◆曾先后服務于某大型跨國企業(yè)工廠,歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進小組組長。
◆企業(yè)IE內(nèi)訓超過10萬人,學員滿意度90%以上。
◆親自指導IE、精益生產(chǎn),現(xiàn)場改善項目超過20家。
◆2008年至今托管2家企業(yè)。
    郭曉寧老師擁有十余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務實的工作態(tài)度.并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn),故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng).2007年主導的美的威靈電機精益改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩.
    屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場改善專業(yè)專案組長級人員有100余人,入企業(yè)內(nèi)訓超過100,000人次。
郭曉寧老師培訓與輔導的企業(yè):
富士康企業(yè)集團連續(xù)四年聘為IE學院外部IE講師,培訓從IE基礎班,本科班,碩士班,新干班IE/LP應用知識人次近十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠,松崗廠)理光利銀輝 ,深圳TMC,寧波新大地軸承,順德美的,深圳安德魯,東莞柏能電子,博羅專順電機,邁迪特西門子,匯聚電線制品,肯發(fā)精密模具,勁嘉彩印,貝迪印刷等多家大中型企業(yè)。
郭曉寧老師授課風格: 
實務豐富,充分享個人專業(yè)經(jīng)歷及工作經(jīng)歷;互動性強,充分調(diào)動個人學習熱情, 善于把握和處理實際問題,積極有效的反饋與指導

● 課程特點:
   80%以上的理論都結合實際工作中的案例(改善前和改善后的),我們用最通俗的語言讓你明白。(如果你不明白說明老師也不明白)

● 課后我們能幫你考慮的:
   您回去后會有改善的沖動和欲望,如果您在改善時遇到問題可以通過郵件,電話等請教老師或者在老師時間允許的情況下去您公司現(xiàn)場交流。
專注領域:IE工業(yè)工程培訓(基礎執(zhí)行班,進階推進班,專案改善班),精益生產(chǎn)推進實務

● 學員課后/輔導后反饋:
郭老師授課思路清晰,語言表達通俗易懂,講解極有情景感,案例豐富,對IE及項目改善人員工作中的問題切入到位,每次課程都很受啟發(fā),促使我專案改善很大突破。 -----匯聚電線制品  精益生產(chǎn)推進專員 李永軍
郭老師很敬業(yè),少有的技術課程能夠如此激情,生動,深入。-----------柏能電子 IE高工 黃偉
郭老師的課程我聽過兩次,自己一次,帶同事又聽一次,即便非IE人員聽后也能應用到工作中去。
--------勁嘉彩印集團  高級培訓主管  呂卓

● 課程目標
了解現(xiàn)場IE的基本知識,建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習,學員可以對基礎IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

● 課程大綱:
第一部分    工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)的大部分內(nèi)容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善
提示: 改善最難的不是技術,最難的是改變?nèi)说挠^念和意識及讓人愿意接收你的觀念和意識,本節(jié)將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導入過程中的經(jīng)驗與教訓。
1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)
2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應對
三、工業(yè)工程(IE)結合精益生產(chǎn)對現(xiàn)場的改善
提示: 本節(jié)將在最后一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學員,供日后參考.
診斷內(nèi)容及步驟,項目建議書的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實施,改善報告的制定.

第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時,結合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例(手工生產(chǎn)企業(yè),人機配合企業(yè))的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前,后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時,宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集,整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析
②流動分析
1)人型流程分析
2)物型流程分析
3)信息流程分析
③搬運及規(guī)劃
  線路圖及層別圖
2、操作分析
提示:本節(jié)在講解理論的同時,結合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時,重點講解及演練如何將程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析
二、動作分析
提示:本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥,但老師會結合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗,使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后,從一個工序員工的動作可以判斷出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設計原則,工具設備設計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
三、作業(yè)測定手法
 時間作為一個橋梁,把IE所有手法聯(lián)系起來,時間的測定成為IE一切活動的基礎。
1、作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時(如作業(yè)不標準,員工故意改變作業(yè)速度等),此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結,使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1)傳統(tǒng)IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數(shù)。
2)精益生產(chǎn)如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數(shù)
3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
2、平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點,它融合了前面講過的絕大部分方法,通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練,讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
   傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
3、單元化生產(chǎn)線設計
提示: 本節(jié)將結合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解,且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書,改善報告的講解,詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應對措施。如:員工反映勞動強度大,員工辭工率增加,效率提不上去,執(zhí)行力差等,分享五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立


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