精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)(莫老師)課程介紹：

    培訓(xùn)簡介

    精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田汽車JIT（Just In  Time）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精益生產(chǎn)是基于顧客時間要求和質(zhì)量成本要求，以最短的周期提供客戶所需要的產(chǎn)品。它通過消除一切非增值(浪費)活動來縮短生產(chǎn)流程，改進勞動生產(chǎn)率和企業(yè)盈利速度。精益生產(chǎn)思想幾乎改寫了全球生產(chǎn)行業(yè)的歷史，它不僅帶領(lǐng)制造業(yè)超越大量生產(chǎn)制度，走向更有效率，更快速的生產(chǎn)模式,也改變了企業(yè)的經(jīng)營文化，讓使精益生產(chǎn)在銷售,服務(wù),管理等流程得以運用和推廣。
    精益生產(chǎn)將浪費定義為萬惡之源。返修，過量生產(chǎn)，等待，移動，動作，庫存，加工過程的浪費是其中最主要的七種浪費。針對這些浪費運用價值流圖找出關(guān)鍵因素和瓶頸，按客戶需求看板拉動生產(chǎn)，減少庫存。并運用TPM，POKA-YOKE，SMED，生產(chǎn)線平衡設(shè)計等精益工具對整個生產(chǎn)流程進行改善，加快流程的高輸出能力和運營能力。精益系統(tǒng)的設(shè)計遵循：客戶驅(qū)動(從客戶的角度看待產(chǎn)品(服務(wù))的價值；消除浪費(確定產(chǎn)品和產(chǎn)品系列的整個價值流,消除浪費)；同步流動以最佳的流程組織增值活動需求拉動(只生產(chǎn)和設(shè)計客戶所需要的)；持續(xù)改善(追求完美)。從人員組織，運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速反應(yīng)客戶需求變化，最終達到包括市場，研發(fā)，生產(chǎn)，管理，供銷在內(nèi)的工廠快速運營和增值。精益生產(chǎn)是通過減少流程中的浪費和前置時間來加快企業(yè)資金回報率和利潤率。它關(guān)注速度，過程的有效性和顧客的真正需求。精益生產(chǎn)的理念與現(xiàn)在越來越多顧客的個性化需求不謀而合，在能夠提供客戶小批量多品種產(chǎn)品的同時，增加企業(yè)利潤。

    課程目標

    本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。尤其是：幫助學(xué)習(xí)者打制“價值流圖”工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運營狀況做一次“精益”診斷適配“一個流”的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置，利用“看板”來充當(dāng)無聲的“計劃員”、“度員”、“庫存控制員”全面質(zhì)量管理與防差錯技術(shù)。

    培訓(xùn)內(nèi)容

            第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹：　　　　　　　　　　
            1．精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
            2．精益生產(chǎn)概念
            3．企業(yè)存在的三大目的
            第二部分 精益生產(chǎn)管理的要點
            1．企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤
            2．確保利潤的成本倒留法
            3．如何增加經(jīng)營利潤
            4．成本可以無限下降
            5．成本取決于制造的方法——徹底消除生產(chǎn)過程中的浪費
            6．精益生產(chǎn)的特征
            7．使用精益生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)浪費
            8．識別企業(yè)中的七大浪費
            9．浪費的源頭
            10．精益生產(chǎn)的方式：準時化生產(chǎn)與自働化
            11．庫存的危害
            第三部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施
            （一）實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題及解決方法
            （二）實施精益生產(chǎn)的10大招數(shù)
            1．流程式生產(chǎn)的U型布局
            2．選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備
            3．實施一人多序的標準作業(yè)
            4．用TPM防止機器故障
            5．確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)
            ---質(zhì)量是制造出來的理念
            ---不良品不流出的理念及實施方法
            6．用5S和目視管理管理現(xiàn)場
            ---如何建立品質(zhì)最高、工數(shù)最低有序制造現(xiàn)場
            7．流程制造的基礎(chǔ)平準化生產(chǎn)
            8．小批量多頻次生產(chǎn)快速換模
            9．快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)
            ---看板管理
            ---推動與拉動
            10．不斷追求完美持續(xù)改善活動
            第四部分 研討與案例分享
            1．世界級精益制造系統(tǒng)與精益工廠
            2．型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)，具體實施的步驟與關(guān)鍵問題點
            3．研討精益與ERP的結(jié)合
            4．研討精益與六西格瑪?shù)恼?BR>            5．著名企業(yè)精益生產(chǎn)案例剖析

    講師簡介

    莫老師（ Jack Mok ）國際 IRCA 注冊主任審核員，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)碩士。從事 20 多年的管理經(jīng)驗，曾在世界 500強企業(yè)和國內(nèi)知名高科技企業(yè)先后擔(dān)任過品質(zhì)管理部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、項目經(jīng)理、副總裁等高級管理職務(wù)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，現(xiàn)專職致力于制造業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。在企業(yè)培訓(xùn)中注重理論聯(lián)系實際，強調(diào)技能掌握和實際操作性。課中互動性強，達到講臺上下的雙向交流效果，使學(xué)員在輕松愉快的的氣氛中受益匪淺。觀察入微的細密思維，上課內(nèi)容豐富，體現(xiàn)較深的專業(yè)水平，根據(jù)學(xué)員的專業(yè)水平采用不同的上課形式：小組研討、個案研究、角色扮演、活動練習(xí)、實戰(zhàn)模擬等多種教學(xué)手段并用。服務(wù)過的企業(yè)有：達豐、富士康、燦坤、高創(chuàng)、申和熱磁、惠普、西門子、日立、上海松下半導(dǎo)體……
    培訓(xùn)的企業(yè)有：鐵道部株州電力機車廠、株州高新電業(yè)股份有限公司、株州建筑設(shè)計院、亨利美而敦有限公司、極富工業(yè)有限公司、大鐵工業(yè)有限公司、金工業(yè)部株州冶煉廠勞動服務(wù)公司，敬業(yè)（東莞）印刷包裝廠有限公司、美商美利洋行、湖南省中南管件廠、株州博雅實業(yè)有限公司、巨翰燈具有限公司、展峰制造有限公司、中旅現(xiàn)代電器有限公司、富貿(mào)光電科技（蘇州）有限公司、奎聚電腦科技（蘇州）有限公司、海鹽邁思特管件制造有限公司、上海默林制罐有限公司、余姚冶達工具制造有限公司
    擅長：精益生產(chǎn)、 IE 七大手法、質(zhì)量成本控制、 8D 、項目管理、生產(chǎn)計劃與物料控制、時間管理、班組長培訓(xùn)、 6S 現(xiàn)場管理、TS16949 五大核心工具、現(xiàn)場改善方面的培訓(xùn)與實務(wù)輔導(dǎo)，能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預(yù)定目標，提倡“實用高效、快樂工作”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

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