[課程簡介]：成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤 ...
| 【時間地點】 | 2024年10月18-19日 深圳 | |
| 【培訓(xùn)講師】 | 楊華 | |
| 【參加對象】 | 總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。 | |
| 【參加費用】 | ￥3800元/人 （含培訓(xùn)費、教材費、稅費、茶點） | |
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（wwwb1393.com）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | |
課程背景
成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤
原材料持續(xù)上漲、勞動力成本顯著增加、內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下、企業(yè)采購成本、研發(fā)成本高、出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值、企業(yè)的利潤空間越來越擠壓而微薄……
1、原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇，產(chǎn)品價格降低，壓迫利潤空間。
3、新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財務(wù)費用大幅增加。
7、競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。
在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險并存。面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！
課程收益
◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破，操作性強(qiáng)，學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用
◆ 掌握識別浪費的方法,進(jìn)而策劃方法消除浪費
課程大綱
第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識
◆ 我不是老板，成本與我無關(guān)；
◆ 成本是財務(wù)人員的事情；
◆ 公家的東西，不用白不用；
◆ 節(jié)約了成本，我有什么好處；
◆案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
◆ 小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策
◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽
第二部分、成本管理的定義與觀念變革
◆ 工廠成本管理與控制的重要性
◆ 十二大成本法則
◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實質(zhì)
◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
◆ 為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)
◆ 導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
◆ 成本管理的新思維和舊觀念對決
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
◆ 案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義
◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽
第三部分、降低成本從清除浪費根源開始
◆消除萬惡之源—認(rèn)識并清除企業(yè)浪費
◆ 企業(yè)常見的七種浪費
◆ 管理的實質(zhì)是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 管理中其他浪費的消除方法
◆ 認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標(biāo)；
◆ 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本
◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽
◆ 表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲管制卡》
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
◆ 工廠生產(chǎn)運作中的責(zé)任成本
◆ 精益七浪費背后的成本解析與對策
◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
◆ 識別現(xiàn)場真假效率
◆ 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費
◆ 改善產(chǎn)線均衡的五大方法
◆ 六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
◆ 如何減少各種搬運之浪費
◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與對策
◆ 物料定額制定五大方法
◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費用科目明細(xì)》
《設(shè)備故障時間推移圖》《設(shè)備運行不合理表》
◆ 案例：《材料成本控制方案》《PONC計算表》
◆ 案例：標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人，效率提升10%
◆ 案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品
◆ 案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬
◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽
第五部分、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？
◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
◆ 案例：某公司計劃外加班的原因分析
◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
◆ 表格：《崗位定編規(guī)劃表》
◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽
第六部分、采購與物流成本削減
◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
◆ 采購過程的責(zé)任成本
◆ 供應(yīng)商低成本管理辦法
◆ 供應(yīng)商定價策略分析
◆ 采購價格分析的11種方法
◆ 降低采購成本的22種策略
◆最佳采購點的選擇
◆ 三管齊下控制采購總成本
◆ 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
◆ 供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)高效物流
◆ 案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作
◆ 表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》
◆ 案例：供應(yīng)商報價分析表
◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽
第七部分、降低成本工作的推行
◆ 設(shè)計過程成本控制的六大原則與方法
◆ 材料成本的降低實務(wù)
◆ 人工成本的降低實務(wù)
◆ 管理成本的降低實務(wù)
◆ 營銷費用的降低實務(wù)
◆向流程改進(jìn)要效益
◆ 案例：某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)
◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽
第八部分、成本管理實施策劃
◆ 成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求
◆ ＴＣＭ全面成本管理
◆ 建立與完善成本管理制度
◆ 建立與優(yōu)化成本控制流程
◆ 組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實
◆ 如何制定成本控制方案
◆ 成本控制八大要決
◆ 成本績效評估與激勱
◆《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》
◆ 案例：某企業(yè)成功實施成本控制之方案
◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽
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