TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練—自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)培訓(xùn)

TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練—自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)培訓(xùn)(徐老師)課程介紹：

【課程特色】

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

【課程背景】

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨以下問題：

1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；

6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……．

那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來解決這些困惑。

【課程收益】

1．學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

2．讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率

3．讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前設(shè)備水平

4．讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)

5．設(shè)備維護(hù)人員能夠快速找出保養(yǎng)的內(nèi)容，方法，周期，備件

6．讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題

7．讓企業(yè)知道備件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫存

8，掌握設(shè)備管理的要點(diǎn)（成本，技能，設(shè)備穩(wěn)定性，故障率，OEE, 安全，）

【課程大綱】

一、TPM概論

1．什么是TPM活動(dòng)

2．TPM的含義及其演進(jìn)過程

3．TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4．設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

6．設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、制造論：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1．6S活動(dòng)—TPM活動(dòng)成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點(diǎn)對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

4．在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟

5．成功推行自主保全的要點(diǎn)

6．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

7．設(shè)備管理與安全管理

8．設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、維修輪：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1．計(jì)劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

5．設(shè)備故障報(bào)告書的填寫

6．實(shí)踐設(shè)備專業(yè)維護(hù)7個(gè)步驟

Step1專業(yè)維護(hù)的準(zhǔn)備

Step2消除強(qiáng)迫老化防止加速老化

Step3 建立PM 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

Step4 對設(shè)備薄弱點(diǎn)采取措施，延長設(shè)備使用壽命

Step5 狀態(tài)維護(hù)

Step6 維修成本管理

Step7 建立專業(yè)維護(hù)體系

演練:TPM專業(yè)維護(hù)活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

【講師簡介】徐老師

2020年中國好講師全國總決賽50強(qiáng)講師，國家高級技師，精通機(jī)械傳動(dòng)，電氣控制，氣動(dòng)控制，液壓傳動(dòng)，緊固潤滑系統(tǒng)，20年外企管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，10年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為芬蘭威派克集團(tuán)提供服務(wù)，在全球24家工廠TPM 推行。

全球化的工作視野，幫助多家跨國企業(yè)在中國的工廠中推行TPM為FERRO化工集團(tuán)的新建歐洲工廠提供設(shè)施設(shè)備選型設(shè)計(jì)、安裝、維修管理體系創(chuàng)建的服務(wù)一直致力于打造具有強(qiáng)執(zhí)行力，有擔(dān)當(dāng)，有技術(shù)，有責(zé)任，說到做到的管理和技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

曾先后任職于知名外企的設(shè)備技術(shù)經(jīng)理，20年以上制造業(yè)設(shè)備管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擁有數(shù)年跨國公司管理經(jīng)驗(yàn)。擅長數(shù)字化設(shè)備管理、擅長從0到1創(chuàng)建設(shè)備管理體系，設(shè)備精益管理，TPM 推行，改善小組的創(chuàng)建和運(yùn)作，技術(shù)人員的技能發(fā)展和績效設(shè)計(jì)，設(shè)備備用管理及優(yōu)化，對制造OEE 的提升有獨(dú)門秘籍。案例教學(xué)：企業(yè)自己的案例和其他企業(yè)案例結(jié)合；工具方法實(shí)操性強(qiáng)：工具全部免費(fèi)開放。在外企，從一線基層維修工做到世界500強(qiáng)技術(shù)經(jīng)理，了解各類學(xué)員的實(shí)際問題，可提供落地方案。在管理咨詢培訓(xùn)過程中，除了運(yùn)用豐富的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，助力客戶提供落地的方案和工具。先后在多家跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強(qiáng)，思路清晰，善于互動(dòng)。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會(huì)培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實(shí)踐真實(shí)的案例和客戶面臨的實(shí)際情況，現(xiàn)場分析實(shí)際問題。

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