TPM全面設備維護實戰(zhàn)訓練

TPM全面設備維護實戰(zhàn)訓練(唐小強)課程介紹：

課程背景
    隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題：
1．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執(zhí)行力很差；
2．現(xiàn)場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3．員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心；
4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5．設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6．勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7．設備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
8．設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9．名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……．
那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅動結合設備導入從源頭來解決這些困惑。

資源收獲
1）表單：PM10大表單+AM20張表單（以豐田為范本、國內(nèi)咨詢中內(nèi)化）  


2）PDF課件方便轉內(nèi)訓
3）《原汁原味的自主保全TPM》書（優(yōu)秀學員免費獲得）
4）設備管理相關資源信息提供：中國設備協(xié)會、供應商（如軟件 在線監(jiān)測工具、預測性維護工具、備件修復等）、標準條款......。

課程特色
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

課程大綱

一、TPM概論
1．什么是TPM活動
1.1 TPM的起源 
1.2 TPM的含義 
1.3 TPM的三大理念  
1.4  TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵；八大支柱的內(nèi)涵 
1.5 預防哲學是TPM的核心思想
2．3T（TPS  TQM  TPM）的共性
3．TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹
1）品質保全    
2）自主保全（推進最廣）
3）專業(yè)保全 （誤解最大）   
4）初期改善 （價值最大）
5）個別改善 （效果最大）    
6）事務改善
7）環(huán)境改善     
8）人才培育
4．設備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關系
5．TPM管理的KPI與KAI考核目標設定
【行動學習一】：制定本企業(yè)TPM設備管理標準框架
6. 中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點
7. 小強老師對中國TPM推行中常見4大“偽問題”的破解
 1）人員離職率大，不適合推TPM
 2）高層支持力度不夠
 3）生產(chǎn)很忙/生產(chǎn)部門不配合
 4）日本TPM推行不追求效果為主，咱們老板立刻需要效果

二、制造：TPM自主保全活動實務展開
1．5S活動與TPM活動的關系
2．為什么要推行TPM自主保全
3．自主保全TPM主要4大事情與目標
4．明確自主保全TPM推行的目標設定（重點是KAI指標）
5．中國自主保全活動推行介紹（JIPM 7階段，豐田7階段，國內(nèi)1階段 ）
6．在實務中如何展開11大步驟
7．推行自主保全9大基礎點（小強老師梳理）
1） TPM3大神器的運用（你真的有運用嗎？）
2）模范工程的選定的方法已經(jīng)重要性（中國老板支持的理由）
3）推行大日程的3大核心點（高層 步驟 日期）
4）維修與生產(chǎn)部門分工（生產(chǎn)部門點檢誰的責任？）
  5）開展自主維護的階段驗收評比（標準自主保全TPM推行的依據(jù)）
  6）各階段的推行標準及流程的掌握（吸收后在改進）
  7）自主保全TPM推行中現(xiàn)場的3大焦點（二源 目視化 標準化）
  8）個別改善有效運用（破局個別改善）
  9）人才的培養(yǎng)（OJT）
8. 自主保全TPM案例與行動方案
【案例解析一】：旋轉設備、塔槽設備、管道設備清掃點檢案例
【案例解析二】：自主保全TPM活動沒有時間該如何對應案例
【案例解析三】：現(xiàn)場人員的技能不足該怎么辦案例
【案例解析四】：現(xiàn)場人員&高層不愿意支持該怎么辦案例
【案例解析五】：TPM活動企業(yè)成功案例分享（豐田金獎案例）
【行動學習三】：某常見設備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設計與應用
【行動學習四】：自主保全TPM診斷表
9. 運用小強老師評價表自評自主保全TPM推進/生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況
【計劃演練一】：找出自主保全推行的重要弱項按要求制定改進計劃，“天使”協(xié)助；

三、維修：TPM計劃保全活動實務展開
1．計劃保全的基本觀念體系
2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3．建立設備計劃保全運作體系
4．設備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略
5．實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
6. 設備故障遞減3大方案
7. 設備故障遞減一：長停&重復故障根治
 1） 事實與感受的區(qū)別（記錄事實）
  2） 故障真因的分析方法（小強3大提煉）
  （1） 基于事實避免推行責任
  （2） 基于結果驗證避免再次發(fā)生
  （3）真因對策有效誘因對策無效
【案例解析六】：故障真因的5問法案例
3）故障不可怕，可怕對故障的無視
4）故障對策的3原則
【行動學習五】：A3報告的運用 
8. 設備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結
【案例解析七】：月度維修記錄分析
【行動學習六】：月度匯總報告的作成
9. 設備故障遞減三：故障分析工具（FTA  PM  QCC 五問法）
【案例解析八】：FTA故障數(shù)案例
【案例解析九】：故障分析QCC解決案例
10. 運用小強老師評價表自評設備故障管理情況
【計劃演練二】：找出設備管理的重要弱項按要求制定改進計劃，“天使”協(xié)助；

四、正確的個別改善實務展開
1．個別改善推進中常見問題點（改善件數(shù)少，質量低）的本質原因
2．設備部門的常見9大損失定項識別
3．生產(chǎn)部門（含質量）的常見9大損失定項識別
4．問題發(fā)現(xiàn)4原則（小強老師提煉）
5．解決問題問題3方法
  1） ECRS
  2） 和田12動作法
  3） 超級頭腦風暴法
【案例演練三】：保杯子9大原則的變法
【案例演練四】：弄出杯中水的一萬中方法
6. 改善的三大分類
  1）個人改善
  2）部門改善
  3）公司級改善
【案例解析十】：豐田的改善案例解析
【案例演練五】：以豐田改善案例為模版，要求每月提出30件以上與QCDSP相關性的改善案例能力

五、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動
1.  推行定位和規(guī)劃
2.  選擇合作伙伴
3.  推進組織
4.  管理文化診斷
5.  建立流程
6.  項目選擇和人員選擇
7.  推進過程管理
8.  持續(xù)推行
【行動學習七】：TPM推行方案制定

六、核心重點如何提高設備綜合效率（OEE）
1、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
2、設備綜合效率（OEE）
3、有關設備效率其它術語
4、設備效率的計算
5、四類不同加工類型的計算
6、設備損失分析和改善
－提高設備開動比率
－提高設備性能比率
－提高質量合格率
1）設備損失
－阻礙設備效率化的八大損失
－阻礙人的效率化的五大損失
－其它三大損失
2）如何降低損失
－降低計劃性損失
－降低外部因素損失
－降低故障損失
－降低等待損失
－降低臨時小停機損失
7、SMED――設備快速切換
1）小批批量和多品種現(xiàn)實
2）生產(chǎn)切換時間浪費分析
-內(nèi)部時間和外部時間
3）切換優(yōu)化
4）案例分析
【案例解析十】：豐田OEE換料停機改善案例
【案例演練五】：OEE提升5%的責任分工與改善行動計劃，“天使”協(xié)助

七、本公司設備管理（TPM）問診
1、設備管理自我評價打分
2、弱項&關鍵項目識別
3、行動計劃完善，“天使”協(xié)助

曾職豐田某集團負責中國區(qū)18家公司TPM推行
高級設備專家（中國設備管理協(xié)會）
全國優(yōu)秀講師（中國好講師） 美國注冊高級培訓師
《MTP（日產(chǎn)訓）》授權認證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田主講師
《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發(fā)
工作經(jīng)歷
唐小強老師有近20年設備管理經(jīng)驗。
曾豐田系（中國）生產(chǎn)調(diào)查室 負責中國區(qū)的TPM推行，
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要成績：17年 18年連續(xù)2年中國地區(qū)的故障率全球NO1
主講課程
  《設備精益管理—5大技能提升》《TBP》《人才育才體系》
《低成本自動化與豐田案例運用》《新型班組設備卓越管理》《設備全生命周期管理》
《新形勢下制造如何有效提升OEE》《原汁原味的自主保全TPM推行》
小強優(yōu)勢：
小強老師為學習到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
• 小強老師一直以來在企業(yè)從事設備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是
實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
• 小強老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員和企業(yè)好評。
授課特點：
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹借助學員實際案例進行
針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，
并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，
并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是
耍流氓！”，做到務實有效！
學員評價：
今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點我感覺值啦！     ——學員代表  劉云
剛開始對小強老師的普通話比較擔心，但在后面展示后，完全不用擔心！—企業(yè)代表 張樹人
跟小強老師學習，我的意識變了！                                ——某企業(yè)總經(jīng)理
客戶代表：
機    械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司
食    品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母
光    電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方
玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓
半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技
汽    車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、
電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯
化     工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣
重    工：徐工集團  振華重工  中遠海運

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