精益生產現場管理實戰(zhàn)

精益生產現場管理實戰(zhàn)(王老師)課程介紹：

認證費用：凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之職業(yè)資格證書。(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
 ◆ 證書1:（HKTCC香港培訓認證中心證書）
國際高級證書1200元/人,在申報學員資料提交后的10個工作日內出證快遞。
 ◆ 證書2：（中管院專業(yè)人才技能證書）
高級證書800元/人,在申報學員資料提交后的7個工作日內出證快遞。

【課程背景】
 制造現場同樣的問題和錯誤重復出現；
 員工品質意識薄弱，品質不穩(wěn)定且無有效改善對策；
 車間主管不能有效地帶領員工進行問題改善；
 生產主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高；
 改善項目做了很多，效果卻不大；
 原料供應不及時,生產線生產波動；
…………
    本課程將結合精益生產原理和浪費消除實踐，提供了一些實用的制造工廠精益生產管理思路、管理工具：（\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\動作分析等實戰(zhàn)改善工具)幫助生產主管提升管理技能,幫助企業(yè)提升工廠管理效益。

【課程時間】
精編版：6小時/1天

【課程目的】
 理解精益生產的核心思想和應用
 理解生產現場管理的問題的根源。
 掌握精益生產改善常用管理工具。
 提高產能、縮短周期、降低成本。

【授課方法】
“案例分析、知識講授、問題研討、小組競賽、實戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學方法使參訓人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內容，并在互動的分享交流中增加收獲。

【課程大綱】

一、 精益生產管理基本概述
a) 精益制造工廠模型圖
b) 精益制造的DNA
c) 制造工廠的八大浪費
d) 精益制造的技術體系
e) 改善的五大金科玉律
f) 問題改善的五現主義
g) 問題改善的天龍八步（8D）
h) 改善的十大管理理念

二、 精益生產管理之5S管理
a) 5S活動是精益生產的入口
b) 車間5S活動的開展要領
c) 整理的現場實施方法（三清）
d) 整頓的現場實施方法（六定）
e) 清掃的現場實施方法（6H）
f) 清潔的現場實施方法(三持)
g) 素養(yǎng)的現場實施方法（三守）
h) 5S活動現場改善圖片案例
i) 5S活動成功推行的六大要領

三、 精益生產管理之品質管理
a) 品質管理“四項基本原則”
b) 現場品質變異的要素4M1E
a) 品質變異的預防對策
b) 現場品質保障—標準化(SOP)
c) 品質預防--無意識差錯(三防)
d) 現場品質改善法寶—QCC活動
e) 強化員工品質意識的十大方法
f) 管理案例：QCC小組品質管理案例
g) 管理故事：名企的品質管理 方 法
h) 自動化改善案例：確保100%良品
i) 預防差錯案例：十大防錯原理

四、 精益生產管理之效率提升
a) 生產效率管理的誤區(qū)
b) 產能平衡還是物流平衡？
c) 全員計件還是全員計時？
d) 大批量生產還是小批量生產？
e) 關注局部效率還是關注整體效率？
f) 生產布局改善技法(LAYOUT)
g) 流程效率改善技法（ECRS）
h) 設備綜合效率改善技法(OEE)
i) 搬運效率改善技法
j) 快速轉換技術(SMED)
k) 動作分析改善技法
l) 瓶頸效率改善技法（F5）
m) 操作多能工訓練法（OJT）
n) 效率管理游戲：生產效率提升管理游戲
o) 效率管理案例：生產效率提升實戰(zhàn)研討
p) 效率管理案例：工廠布局改善實戰(zhàn)研討
q) 效率管理案例：工廠搬運改善實戰(zhàn)研討

本課授課講師
王老師
* 生產現場改善顧問
* 上海交通大學商學院     特聘講師
* 班組長管理技能提升     輔導顧問
* 5S活動推行輔導         輔導顧問
* 多家企業(yè)現場管理改善輔導顧問
* 十余年制造企業(yè)生產管理實戰(zhàn)經歷
* 十余年職業(yè)培訓和駐廠輔導實戰(zhàn)經驗
 ◇ 專注領域：
1、5S活動推行（實戰(zhàn)訓練1～2天，駐廠輔導3個月以上）
2、卓越班組長（實戰(zhàn)訓練1～8天，駐廠輔導3個月以上）
 ◇ 訓練風格：
雙向互動，生動活潑，深入淺出，實戰(zhàn)實用。
 ◇ 主講課程：
1、班組長系列：《班組長管理基礎TWI》（4天）
               《卓越班組長帶兵之道》（2天）
《卓越班組長管理能力全面訓練》（8天）
2、全員訓練課程、《5S活動推行實戰(zhàn)》（1～2天）
《TPM設備管理》（1～2天）
                《零事故安全管理》（1～2天）
 ◇ 駐廠輔導企業(yè)代表：
中集集團•太倉中集、海信集團•南京海信、松下電子•青島松下、富士康集團•臻鼎科技、TCL集團•無錫TCL、富士通天（無錫）電子、寶鋼集團•南京梅山礦業(yè)、南京鋼鐵集團、康佳集團•昆山康佳、上�，F代汽車、海寧宏洋集團、常熟美迪洋集團、佳通集團、南玻集團、常州今創(chuàng)集團、焦煤集團•合晶科技、嘉化集團、亞船重工、江蘇金浦集團、蘇州紐威閥門、蘇州耐普羅機械、常州東君光能、常州霸獅騰特

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