TPM全員生產保全

TPM全員生產保全(柳草)課程介紹：

課程背景：
    累死你的不是工作，而是工作方法。
    制造業(yè)不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識到設備為產品服務的重要性；另一方面，科學技術的發(fā)展，效率高、結構復雜、容量大、費用昂貴的設備的投入使用，故障便成為制約產品質量、產量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術的普遍應用，精益生產大力推進，進一步刺激了設備維修管理方式的更新。這一切都需找準方向，找對出路！
    TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。
    TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
    TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流！近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，很多企業(yè)只要成功實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
    鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0時代的到來，讓這個“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國制造業(yè)一片茫然，我們與世界級的企業(yè)差距何在？如何實現(xiàn)企業(yè)設備精細化管理和科學管理？如何向設備管理要效益？工業(yè)4.0下如何做好精益全面生產維護？如何能夠低投入高產出，像外部專家顧問一樣有序推進TPM？
您都將在課程中找到答案……
該課程以應用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。本課程將從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統(tǒng)完善的培訓！

培訓目標：
 ◇ 讓學員清晰認知工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢的今日，設備管理該如何從容應對
 ◇ 和學員一起分析TPM推行不到位的原因，以及如何避免兩張皮的尷尬境地；
 ◇ 豐富研討讓你熟悉TPM全員生產保全的相關基礎知識及創(chuàng)新亮點
 ◇ 掌握精益TPM推進的技巧，可以像外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益TPM
 ◇ 實現(xiàn)當前設備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績
 ◇ TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃
 ◇ TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的相關技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
 ◇ TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章；
 ◇ 海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
 ◇ 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
 ◇ 設備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
 ◇ 使企業(yè)的設備維護成本稱為同行業(yè)中最低的、效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產；
 ◇ 讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
 ◇ 幫助企業(yè)構建精益TPM管理新模式。

課程大綱：
 
01  [基礎]工業(yè)4.0與TPM的前世今生

工業(yè)4.0來了！
 ◇ 工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程
 ◇ 基于內在需求驅動的四次工業(yè)革命
 ◇ 一個設想的車間，你可以讀懂
 → 工業(yè)4.0實現(xiàn)三大轉變
 → 工業(yè)4.0之下設備管理地位的新轉變
 ◇ 中國互聯(lián)網提出
 ◇ 互聯(lián)網＋進行時……
 ◇ 46個智能制造試點示范項目名單
 ◇ 視頻 論設備發(fā)展形勢
 → 三大支柱 從海爾案例談智能工廠
 → 模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0
 → 從中德企業(yè)基礎看，“人”不能丟
 → 工業(yè) 4.0 的實現(xiàn)路徑分為四個階段
 → MRO一體化是工業(yè)4.0的新風向
精益TPM的前世今生
 ◇ 設備管理研討題:設備管理的重要性
1.設備管理研討題與問題剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性簡單說
4.TPM為我們帶來什么
5.設備管理模式的發(fā)展歷程
6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
7.全員生產維護的定義
8.精益TPM的三個最低
9.通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”
10.精益TPM管理的四個全
11.精益TPM管理體系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4個全面
5）5大支柱
6）6大指標
13.精益TPM與企業(yè)管理體系的關系
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
 
02  降本增效事后維修不容忽視
 
 ◇ 什么是設備故障
 ◇ 故障的分類
 ◇ 出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？
 ◇ 設備突發(fā)異常作業(yè)流程
 ◇ 案例：
 → 維修人員去向一覽表
 → 維修前必要的現(xiàn)場調查了解有關事實
 ◇ 案例：
 → 維修可以這么做
 → 故障問題的層別分類
 → 故障原因分類
 → 故障現(xiàn)象的技術性分類
 → “問望聽聞切拽”舉例
 → 電動機機殼表面溫度與手感關系
 → 故障維修時間縮短的五種對策
 → 維修安全管理的事情你改懂
 → 規(guī)范填寫維修記錄
 ◇ 案例
 → 設備保養(yǎng)記錄表
 → 建立完善的設備故障管理流程
 → 設備停機上報流程
 → “長時間故障判定標準”的制定原則
 → 設備病歷卡
 → 故障統(tǒng)計表
 → 故障對應時間推移圖
 → 失敗案例匯編
 → 他機點檢處理流程
 → 工業(yè)4.0的新趨勢—維修技術外包大數(shù)據(jù)管理
 → 事后維修四項能力在4.0前的挑戰(zhàn)
 → 有槍好打仗！工具很重要
 → （標桿學習、小組討論、案例分享）
 
03  開啟自主維護成功推進之路

 ◇ 1.“自主維護”說起來容易做起來難
 → 何謂自主維護——一場深刻的文化變革方針/指導思想、核心理念
 → 何謂自主維護-一場短視行為的活動落地式自主維護的追求
 ◇ 2.為什么要強調自主維護
 ◇ 3.自主維護的基本內容
 → 自主維護是傳統(tǒng)三級保養(yǎng)制的細化
 → 三級保養(yǎng)制的工作重點
 ◇ 企業(yè)案例
 ◇ 3.0樣板選擇的四個原則
 ◇ 3.1初期清掃
 → 初期清掃活動的重要意義
 → 某企業(yè)安全確認
 → 機臺大清掃安全教育事例
 → 某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
 → 清擦前后效果比較案例
 ◇ 案例：
 → 相機下的污染源MAP圖
 → 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
 ◇ 視頻案例：初期清掃
 → 5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？
 → 企業(yè)初期清掃咨詢案例
 ◇ 3.2現(xiàn)場源頭治理與改善
 → 流水線設備源頭查找
 → 現(xiàn)場源頭排查
 → 影響 /解決的難易程度矩陣圖
 → 統(tǒng)計分析
 ◇ 案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
 ◇ 案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
 ◇ 視頻：
 → 某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
 → 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
 ◇ 3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
 ◇ 點檢1成九定（十全十美）基準
 ◇ 某500強企業(yè)案例
 ◇ 點檢路徑圖案例
 ◇ 你會做這張表格了嗎？
 ◇ 企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
 ◇ 柳草老師的看法(原因角度）
 ◇ 某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例
 ◇ 案例：執(zhí)行驗證核心步驟
 
04  專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事

 ◇ 計劃保全的職責
 ◇ 何謂計劃/專業(yè)維護
 ◇ 專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
 ◇ 設備管理業(yè)務明確化
 ◇ 專業(yè)維護六步驟
 ◇ 清晰設備臺賬整備
 ◇ 設備BOM整備
 ◇ 通過設備重要度評價，找重點
案例：設備等級評價基準書
小組研討：設備的重要度評價
案例：設備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法：
 ◇ 實行計劃性維修管理
 ◇ 實行故障性維修
 ◇ 實行預知性維修
 ◇ QM矩陣表
小組練習
 ◇ 保全效果測定&目標設定
 ◇ 單臺設備OEE計算示例
小組練習
 ◇ 回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？
 ◇ 工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
 ◇ 國內數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
 ◇ 設備管理一般指標的參考
 ◇ 設備劣化提出及復原
 ◇ 維護信息系統(tǒng)化
 ◇ 保全預算管理系統(tǒng)
案例：
 ◇ 維護費用管理
 ◇ 備用品、資材管理系統(tǒng)
 ◇ 預知保養(yǎng)應用技術與說明
 ◇ 紅外線熱影像分析
案例：
 ◇ 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
 ◇ 手持PDA點巡檢技術
 ◇ 日常保全體制
 ◇ 自主保全體系的支援
案例：高技術人才育成
案例：維修道場
小組研討
 ◇ 精益TPM維修健康降本模型
 ◇ 視頻案例分享
小組練習 
 ◇ 標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享。
 
講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認證：
 ◇ 高級講師
 ◇ 人社部注冊高級企業(yè)培訓師；
講師經歷及專長：
 ◇ 柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續(xù)改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關培訓。
 ◇ 5年以上輔導工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
 ◇ 柳老師擅長的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程。
培訓客戶及講課風格：
 ◇ 柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
 ◇ 柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)……

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