賺錢的機器-全面設備管理TPM實戰(zhàn)＋京西參觀

賺錢的機器-全面設備管理TPM實戰(zhàn)＋京西參觀(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)：管理落后、設備陳舊、員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！
    TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。
    TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
 ◇ TPM究竟是什么？
 ◇ TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？
 ◇ TPM如何引進并實施呢？
    ……
    TPM是可以把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
    TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流！近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，很多企業(yè)只要成功實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
    對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？
    對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？
您都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！

培訓目標：
 ◇ 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相 關的設備管理體系
 ◇ 了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的TPM的基礎知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關生產(chǎn)管理技巧， 明確自身生產(chǎn)維護管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用
 ◇ 掌握現(xiàn)場開展TPM所應該具備的TPM全員維護管理工具, 以及如何運用TPM工具提高設備及生產(chǎn)績效，幫助企業(yè)賺錢
 ◇ 了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能錢，掌握循序漸進的TPM全員維護管理七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM管理工作的要點，提前了解過程中可能遇到的困難與問題的解決
 ◇ 展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的TPM管理改善效果，讓學員具備TPM推動的決心和信心

參觀企業(yè)介紹
    北京京西重工有限公司是由首鋼總公司、北京房山國有資產(chǎn)經(jīng)營有限責任公司共同出資組建，是一家具有國際化管理和國際化經(jīng)營性質(zhì)的跨國公司，京西重工在全球設有6個工廠、5個研發(fā)中心、14個技術中心和客戶服務中心。
    京西重工房山減震器工廠是京西重工成立后投資建設的第一個高端零部件產(chǎn)業(yè)項目，占地面積約為71530 平方米，完成建設規(guī)模34695平方米。項目建設規(guī)模為年產(chǎn)400萬支減震器。房山工廠于2010年2月開工建設，2010年6月廠房落成，2011年5月正式啟動生產(chǎn)。在房山工廠，向?qū)汃R、奧迪、沃爾沃、通用、捷豹路虎、本田、福特等客戶提供被動式減震器產(chǎn)品。

參觀企業(yè)看點
1、現(xiàn)場5S與目視化管理
2、班組管理標準化
3、設備部預防維護保養(yǎng)體系建立
4、生產(chǎn)自主保養(yǎng)維護體系建立
5、提案改善與持續(xù)改善開展
6、員工關懷與員工激勵體系建立

課程大綱：
 
第一部分.  設備管理理念與相關體系介紹
一 設備管理的定義與范疇
   概念   范疇   技術  分工
   管理流程
二 設備監(jiān)控與故障診斷
   監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
   體系運行效果與異常分析
三  設備管理的指標體系
四  維修的參數(shù)體系
五  設備前期管理與工程監(jiān)理
六  設備周期費用(LCC)
七  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八  設備壽命周期與LCC曲線
九  企業(yè)備件管理
十  設備再利用
十一 設備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
案例分享：

第二部分   TPM全員設備維護基礎知識
一 TPM管理概論
   TPM的發(fā)展歷程
   TPM管理目標
   TPM管理的支柱(八大支柱)
   TPM管理所能期待的結(jié)果
如何通過TPM活動提升人的素養(yǎng)
如何通過TPM小組成員的素養(yǎng)提升達成公司的整體素
二 提高 設備綜合效率的方法
設備的七大損失
設備綜合效率OEE的由來、計算、
MTBF與MTTR設備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
三 TPM 的三大目標：零災害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）
EHS管理活動與TPM零災害目標
EHS建立TPM零災害的預防基礎
如何通過TPM活動支持完善EHS管理
零不良的TPM質(zhì)量預防管理
零故障的TPM設備生產(chǎn)效率提升管理
四 零故障能實現(xiàn)嗎？
設備故障的定義與詞源
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設備零故障的5大對策
案例分享與討論：（PM計劃保全）
如何建立TPM活動的相關管理績效指標（目標管理）

第三部分  TPM全員設備維護管理小組活動方案
一 TPM全員設備管理小組成立條件
TPM活動與小組成員的素養(yǎng)提升
企業(yè)目標與TPM小組目標的銜接
小組活動與領導者
小組活動成功所應具備的條件
小組活動的相關工(道)具
二 自主保全推進步驟
   生產(chǎn)與設備保全缺一不可
   設備操作人員應具備的設備管理能力
設備自主保全的開展步驟
三 初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
   設備初期清掃的重點部位
   初期清掃和小組活動的要點
初期清掃活動流程
初期清掃的現(xiàn)場責任管理
   設備污染發(fā)生源對策實施方法
   如何改善設備困難部位
四 制定設備清掃/加油基準要點
自己決定應該遵守的項目
如何達到設備管理基準完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展設備自主保全方法
五 綜合點檢（查）與自我檢查的要點
觀點：浪費與檢查的矛盾與統(tǒng)一（預防與補救）
預防：如何通過點檢提前發(fā)現(xiàn)預防故障與品質(zhì)不良
建立：點檢制度的建立與完善
設備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設備自主保全檢查基準（表）
六 整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點
設備整理/整頓與標準化
開展設備自主保全的步驟
設備自主保全成功的關鍵因素
案例分享與討論：（AM自主保全）
如何建立TPM活動小組（現(xiàn)場模擬）
TPM現(xiàn)場活動的道具使用（現(xiàn)場模擬 ）

第四部分 TPM設備管理的成效,目標,及輔助工具
一 PM 專業(yè)設備管理計劃保全
二 在設備故障中學習個別改善的方法
三 TPM設備管理前期開發(fā)管理
四 以高合格率為目標的TPM設備管理 -質(zhì)量保證
五 消除設備慢性損失的手段—PM分析
六 TPM管理與事務部門效率提升實施方法
七 TPM設備管理與安全環(huán)保
八 TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立
九 TPM設備管理標識定置管理與防呆法
案例分享討論
 
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

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