車間管理七大任務(wù)

車間管理七大任務(wù)(柳草)課程介紹：

課程背景：
    累死您的不是工作，而是工作方法！官方數(shù)據(jù)顯示經(jīng)濟復(fù)蘇遠遠超過預(yù)期，制造業(yè)的現(xiàn)實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現(xiàn)的強國夢！縱觀世界級企業(yè)發(fā)展的軌跡他們，無一不是時刻管理4M1E與PQCDSM。同時，這些卓越的企業(yè)都在投入與轉(zhuǎn)化的層面是精雕細琢，在生產(chǎn)活動的品質(zhì)創(chuàng)造、安全確保、效能發(fā)揮上面是反復(fù)[推演]與深度[復(fù)盤]。工業(yè)化•數(shù)據(jù)化•職業(yè)化•智慧化……有的干部是站在巨人的肩上，有領(lǐng)導是躲在矮子的身下！不站得高，如何站得遠。不懂基礎(chǔ)管理的管理能叫管理，不懂夯實基礎(chǔ)的突破叫“龐氏騙局”！

培訓目標：
    如何走出“盲人摸象”式生產(chǎn)管理？如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“車間管理干部”能力？如何讓您財務(wù)收益最大與指標幾何倍增長？一切盡在——《車間干部七大管理能力提升》
    此實訓課程將幫助管理干部理清管理職責、明確管理任務(wù)、清晰執(zhí)掌與KPI的關(guān)聯(lián)，提升現(xiàn)場管理的實戰(zhàn)能力！學員在與國內(nèi)知名團隊管理專家進行互動交流、全方位答疑、解惑和指導的過程中，還能學習大量優(yōu)秀企業(yè)的實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場案例圖片。

課程大綱：

模塊1 管理要效益 日常管理能力提升
一堆堆的日常事務(wù)，一個個的差異化群體，一場場不一樣的角色訴求，把問題與問題背后的工具狠狠的摔在身后……當我們一遍熟背管理經(jīng)典的同時，留下的盡數(shù)不盡、理不完的失敗案例。正本清源，我們應(yīng)該什么？我不應(yīng)該做什么？做什么效率、效能更高？這些都是我們該思考的。
部門任務(wù)與評價規(guī)劃
部門業(yè)務(wù)機能系統(tǒng)展開圖
部門評價項目
部門評價項目的建立
管理項目設(shè)定輸出
XX部門任務(wù)職責展開表
數(shù)據(jù)來源管道的建立與數(shù)據(jù)掌握
日常實際表現(xiàn)出來的工作成績謂之實績
輸出：《干部任務(wù)職責展開表》

模塊2 效率要效益 生產(chǎn)計劃能力提升
抓生產(chǎn)，搞管理，第一個關(guān)鍵要素就什么時候交付，何時完成計劃。的確作為管理干部，睜開眼睛就像打仗一樣的去思考，今日進度如何？昨天進程怎樣？明天交付行不。本部分將從生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)效率的管理入手，理清接地氣的生產(chǎn)化管理，為管理干部提供一把抓手。
第1節(jié) 班組生產(chǎn)循環(huán)管理？
擬定計劃（Pian）
依計劃實施（Do）
實施結(jié)果與計劃對照（Check）
計劃調(diào)整、修正（Action）
第2節(jié) 班組生產(chǎn)計劃的內(nèi)容？
案例：班組日日生產(chǎn)計劃表
案例：班組生產(chǎn)效率管理表
負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整
第3節(jié) 班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施
班組在制品統(tǒng)計？
案例：在制品統(tǒng)計表
案例：班組生產(chǎn)進度實績管理表
案例：生產(chǎn)量推移圖
案例：班組生產(chǎn)日報
企業(yè)效率提升案例
輸出：《班組生產(chǎn)效率管理表》、《班組生產(chǎn)日報》

模塊3 現(xiàn)場要效益 現(xiàn)場改善能力提升
如何走出現(xiàn)場管理就是“刷涂改”誤區(qū)，讓現(xiàn)場管理真正做到“外塑形象，內(nèi)增效率”，落地還是落地！讓員工的參與成為現(xiàn)場管理的主體！
在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現(xiàn)？
正確理解6S的基本含義
6S的基本精神
推進6S的六大效用
推進6S的步驟
行政辦公區(qū)或現(xiàn)場管理推進組織
范例：具體區(qū)域6S區(qū)域責任牌
討論：如何理解6S的紅牌作戰(zhàn)？
推進6S的激勵
6S從形式化到品格化的過程
可視化定置化
認真把握“可視化管理”的真諦
現(xiàn)場實戰(zhàn)：大家一起來找茬
輸出：《生活化6S對照表》

模塊4 質(zhì)量要效益 品質(zhì)改善能力提升
透過一系列質(zhì)量管理手段的應(yīng)用，快速改變現(xiàn)場批量性質(zhì)量管理事故的現(xiàn)狀，切實打造一個信得過的產(chǎn)品。世界上唯一不變的就是變，質(zhì)量管理亦是如此！做管理多數(shù)的價值不在于你在靜態(tài)管理上做了多少事，而在于你在動態(tài)管理取得了多少業(yè)績。質(zhì)量變異五花八門，但是五花八門的背后就是我們需要關(guān)注的重心與重點，消除它。
關(guān)鍵工序與特殊工序
質(zhì)量控制點設(shè)置原則
設(shè)立質(zhì)量控制點的步驟
點、線、面相結(jié)合現(xiàn)場質(zhì)量控制
案例：品質(zhì)巡檢及記錄確認
案例：品質(zhì)巡檢路線圖
案例：某企業(yè)的巡回檢查說明
確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失
變化點管理
案例：某企業(yè)看的見的管理
案例：某企業(yè)質(zhì)量管理看板
案例：某企業(yè)刀頭外觀樣板
案例：某企業(yè)不良項目管理圖
案例：某鑄件工序質(zhì)量控制卡
案例：企業(yè)品質(zhì)不良實例總結(jié)
豐田班組品質(zhì)管理的十二大原則？
輸出：《變化點管理分析表》

模塊5 人事要效益 人事效能能力提升
說大話、講空話，現(xiàn)場管理干部的人事管理不僅僅是高大上的作業(yè)管理，而且要基于價值思考，如何才能讓員工的出勤趨于正常，如何讓團隊效能發(fā)揮到極致，如何讓公司的年假管理制度成為空談。這些看似簡單的話題，而實際上又有企業(yè)重視呢？本模塊將一一剖析。
出勤狀況表
人事管理圖
作業(yè)狀態(tài)的管理
健康狀態(tài)的管理
人員心情管理
出缺勤的管理（人員把握）
年休計劃管理
就業(yè)規(guī)則時間
遲到、早退的管理
制定和實施作業(yè)訓練
多能工管理
案例：員工技能儲備圖
案例：員工崗位能力共分為4個級別
制定和實施多技能工的培養(yǎng)
制定和實施新人教育
案例：培訓護照
制定和實施作業(yè)資格取得教育（指名作業(yè)）
輸出：《員工多技能分析表》、《員工辛勤管理看板》

模塊6 設(shè)備要效益 價值維護能力提升
帶病作業(yè)、跑冒滴漏，有設(shè)備無管理，管設(shè)備無效益。投入不見效果，這些都是設(shè)備管理現(xiàn)實。如何破解設(shè)備管理不力的現(xiàn)實，走出設(shè)備管理無用論的泥沼，這個話題講成為本部分重點研討的核心。
點檢十大要素
透過設(shè)備隱患部位確認點檢項目
物理分析點檢法
WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結(jié)構(gòu)分解
WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解
WBS 〇〇設(shè)備維護保養(yǎng)周期表
制定定期預(yù)防性措施計劃的流程圖
定期預(yù)防性措施分析表
定期維護之設(shè)備檢查標準實例
輸出：《定期預(yù)防性措施分析表》

模塊7 安全要效益 安全改善能力提升
有事故必有原因，消除一切安全隱患。當安全工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業(yè)快速識別運營過程中的各類風險，并及時采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業(yè)傷害事故的發(fā)生，提升企業(yè)安全管理方面的績效。
 ◇ STOP6送上司一雙“善于發(fā)現(xiàn)”的眼睛
 ◇ STOP6：重點災(zāi)害6項目
 ◇ 被機械夾到，卷進等的災(zāi)害/與重物接觸的災(zāi)害/與車輛接觸等的災(zāi)害……
 ◇ 管理者的觀察要點（作業(yè)）
 ◇ 進入現(xiàn)場識別要點
 ◇ 識別重大危險發(fā)生的場所及作業(yè)
 ◇ STOP6 看板管理
 ◇ 六大傷害的預(yù)防ABCDEF總結(jié)
 ◇ 什么事故類型/身邊的危害有哪些/歷史傷害有多少
 ◇ 企業(yè)為我們提供了一道道保命……
輸出：《六大傷害訓練表》、《六大傷害現(xiàn)場管理看板》

模塊8 系統(tǒng)要效益 管理標準能力提升
做什么？怎么做！不少管理干部每天忙得團團轉(zhuǎn)，但是效果不明顯。產(chǎn)品作業(yè)有標準化，管理工作沒有標準化，這成為了很多企業(yè)管理的硬傷和痛點。
現(xiàn)場一日工作全貌
案例1：某企業(yè)管理干部一天工作表
案例2：某企業(yè)管理干部一天工作表
案例3：某美資主管工作內(nèi)容
 ◇ 輸出：《管理干部日標準化作業(yè)》


講師介紹：柳草老師

教育及資格認證
 設(shè)備管理高級講師
 來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家
 福建省企培師協(xié)會 常務(wù)理事
工作經(jīng)歷及專長
 柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓。
 5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
 柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、班組現(xiàn)場改善等課程
培訓客戶及培訓風格：
 柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
 柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機械等知名企業(yè)
 柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

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