質(zhì)量管理五大核心工具

質(zhì)量管理五大核心工具(Sam Dai)課程介紹：

質(zhì)量管理5大工具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）

課程目標(biāo)：
通過強化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
 ◇ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
 ◇ 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
 ◇ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
 ◇ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
 ◇ 掌握實施MSA的時機和方法
 ◇ 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法
 
課程大綱：
 
第一天
 
APQP
一. APQP概述 APQP Overview
 ◇ APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的
 ◇ 項目管理在APQP中的應(yīng)用
二. 定義和確定項目
 ◇ 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 如何建立項目團(tuán)隊并明確成員職責(zé)
 ◇ 材料清單的建立
 ◇ 過程流程圖的建立與分析
 ◇ 質(zhì)量特性的分級標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 案例分析
三. 產(chǎn)品設(shè)計
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 設(shè)計的控制方法
 ◇ 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
 ◇ 量具和試驗設(shè)備清單
 ◇ 案例分析
四. 過程開發(fā)
 ◇ 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
 ◇ 特性矩陣圖
 ◇ 過程指導(dǎo)書和控制計劃
 ◇ 案例分析
五. 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
 ◇ 產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 試生產(chǎn)的實施和驗證
 ◇ 案例分析
六.  回饋評定和糾正措施
 ◇ 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 減少變差與持續(xù)改進(jìn)
 ◇ 案例分析

PPAP
一、PPAP的適用性
二、PPAP要求提交的十九項資料和標(biāo)準(zhǔn)
三、PPAP的提交時機和通知要求
四、PPAP不需要提交的情況
五、PPAP的提交等級 

第二天
 
FMEA
一. FMEA概述
 ◇ FMEA的起源
 ◇ FMEA在五大核心工具中的作用
 ◇ 為何要實施FMEA
二. FMEA基礎(chǔ)知識介紹
 ◇ FMEA   DFMEA   PFMEA
三. 怎樣進(jìn)行DFMEA
 ◇ 確立項目和團(tuán)隊
 ◇ 收集有關(guān)資料,掌握分析對象
 ◇ 分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
 ◇ 風(fēng)險順序數(shù)定量評估
 ◇ 推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測度評估準(zhǔn)則
 ◇ 確定糾正措施和預(yù)防措施
 ◇ 案例分析
四. 怎樣進(jìn)行PFMEA
 ◇ 過程流程圖
 ◇ 過程FMEA的評估準(zhǔn)則
 ◇ DFMEA與PFMEA的區(qū)別
 ◇ 案例分析
 
第三天
 
SPC
一. 為什么要控制過程
 ◇ 檢驗的缺陷
 ◇ 過程控制的優(yōu)越性
二. 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
 ◇ 過程的概念
 ◇ 數(shù)據(jù)的分布與過程
 ◇ 造成分布變化的原因—波動
 ◇ 普通原因和特殊原因
三. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
 ◇ 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
 ◇ 控制圖原理
 ◇ 控制界限的計算
 ◇ 異常的判定準(zhǔn)則
 ◇ 控制圖的兩個階段:分析用與控制用
 ◇ 均值和極差控制圖
 ◇ 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
 ◇ 中位數(shù)和極差控制圖
 ◇ 單值移動極差控制圖
四. 過程能力分析
 ◇ CP與CPK
 ◇ PP與PPK
 ◇ CPK與PPK的區(qū)別
五. 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
 ◇ NP圖
 ◇ P圖
 ◇ C圖
 ◇ U圖

MSA
一. MSA概述
 ◇ 測量系統(tǒng)分析的目的
二. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
 ◇ 測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
 ◇ 測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
 ◇ 測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
 ◇ 測量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評估
 ◇ 測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估
 ◇ 利用MINITAB進(jìn)行MSA分析
 ◇ MSA分析的判定準(zhǔn)則 
 
講師介紹：Sam Dai
 
  → 同濟(jì)大學(xué)第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
  → 現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師
  → SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師
  → 曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
  → 曾在TUV等國際知名第三方技術(shù)服務(wù)機構(gòu)工作
  → 超過15年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
特點：關(guān)注學(xué)員互動體驗的引導(dǎo)式授課。跨界學(xué)習(xí)、學(xué)以致用6D法則和結(jié)構(gòu)化思維的倡導(dǎo)者和實踐者！
專業(yè)資質(zhì)：
  → 精益生產(chǎn)黑帶
  → IRCA注冊ISO9001外審員
  → CRBA注冊ISO14001外審員
  → 日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓(xùn)師
授課特點：
  → 強調(diào)互動學(xué)習(xí)和學(xué)員結(jié)構(gòu)思考力的提高。
  → 課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì)，在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思維，課后采取轉(zhuǎn)化行動，提升能力，實現(xiàn)收益。
  → 基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受。
專注課程及企業(yè)教練服務(wù)：
 《精益生產(chǎn)管理》
《TWI班組長管理技能提升訓(xùn)練》
《現(xiàn)場6S與目視化管理》
《EHS環(huán)境健康安全》
《現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》
《質(zhì)量管理5大工具》
《8D問題分析與解決》
《ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)理解》

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