質(zhì)量管理五大核心工具

質(zhì)量管理五大核心工具(譚老師)課程介紹：

質(zhì)量管理5大工具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）

課程目標(biāo)：
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
 ◇ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
 ◇ 明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求
 ◇ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
 ◇ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
 ◇ 掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法
 ◇ 理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法
 
課程大綱：
 
第一天
 
APQP
一. APQP概述 APQP Overview
 ◇ APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來的
 ◇ 項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用
二. 定義和確定項(xiàng)目
 ◇ 定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出
 ◇ 如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)
 ◇ 材料清單的建立
 ◇ 過程流程圖的建立與分析
 ◇ 質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 案例分析
三. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過程、輸入及輸出
 ◇ 設(shè)計(jì)的控制方法
 ◇ 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
 ◇ 量具和試驗(yàn)設(shè)備清單
 ◇ 案例分析
四. 過程開發(fā)
 ◇ 過程開發(fā)的實(shí)施過程、輸入及輸出
 ◇ 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
 ◇ 特性矩陣圖
 ◇ 過程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃
 ◇ 案例分析
五. 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
 ◇ 產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出
 ◇ 試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證
 ◇ 案例分析
六.  回饋評(píng)定和糾正措施
 ◇ 回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過程、輸入及輸出
 ◇ 減少變差與持續(xù)改進(jìn)
 ◇ 案例分析

PPAP
一、PPAP的適用性
二、PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)
三、PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求
四、PPAP不需要提交的情況
五、PPAP的提交等級(jí) 

第二天
 
FMEA
一. FMEA概述
 ◇ FMEA的起源
 ◇ FMEA在五大核心工具中的作用
 ◇ 為何要實(shí)施FMEA
二. FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹
 ◇ FMEA   DFMEA   PFMEA
三. 怎樣進(jìn)行DFMEA
 ◇ 確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)
 ◇ 收集有關(guān)資料,掌握分析對(duì)象
 ◇ 分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
 ◇ 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估
 ◇ 推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則
 ◇ 確定糾正措施和預(yù)防措施
 ◇ 案例分析
四. 怎樣進(jìn)行PFMEA
 ◇ 過程流程圖
 ◇ 過程FMEA的評(píng)估準(zhǔn)則
 ◇ DFMEA與PFMEA的區(qū)別
 ◇ 案例分析
 
第三天
 
SPC
一. 為什么要控制過程
 ◇ 檢驗(yàn)的缺陷
 ◇ 過程控制的優(yōu)越性
二. 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來
 ◇ 過程的概念
 ◇ 數(shù)據(jù)的分布與過程
 ◇ 造成分布變化的原因—波動(dòng)
 ◇ 普通原因和特殊原因
三. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
 ◇ 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
 ◇ 控制圖原理
 ◇ 控制界限的計(jì)算
 ◇ 異常的判定準(zhǔn)則
 ◇ 控制圖的兩個(gè)階段:分析用與控制用
 ◇ 均值和極差控制圖
 ◇ 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
 ◇ 中位數(shù)和極差控制圖
 ◇ 單值移動(dòng)極差控制圖
四. 過程能力分析
 ◇ CP與CPK
 ◇ PP與PPK
 ◇ CPK與PPK的區(qū)別
五. 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
 ◇ NP圖
 ◇ P圖
 ◇ C圖
 ◇ U圖

MSA
一. MSA概述
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
二. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評(píng)估
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—線性的評(píng)估
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評(píng)估
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評(píng)估
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評(píng)估
 ◇ 利用MINITAB進(jìn)行MSA分析
 ◇ MSA分析的判定準(zhǔn)則 
 
講師介紹：Richard Tan 譚老師
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 上海大學(xué) 博士
 ◇ 上海交大  碩士
 ◇ 同濟(jì)大學(xué) 碩士
 ◇ 精益生產(chǎn) 高級(jí)講師
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師
 ◇ 高級(jí)工程師證書
 ◇ 6Sigma綠帶證書
 ◇ 多次赴德國(guó)日本進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    譚老師20年工作經(jīng)驗(yàn)，包括15年公司運(yùn)營(yíng)管理。精通生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，建立公司標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營(yíng)程序和績(jī)效指標(biāo)，有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運(yùn)營(yíng)，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
 ◇ 特瑞堡密封系統(tǒng)（中國(guó)） 有限公司
 ◇ 3M中國(guó)有限公司（世界五百?gòu)?qiáng)多元化集團(tuán)）
 ◇ 布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
 ◇ 上海輪胎集團(tuán)公司（國(guó)內(nèi)最 大的輪胎制品公司）
授課風(fēng)格：
 ◇ 譚老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，能將自身的工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際客戶的需求，深入淺出地將知識(shí)傳授給學(xué)員;
 ◇ 譚老師授課貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，譚老師的課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受;
 ◇ 譚老師授課形式多樣：知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
 ◇ 譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，老師對(duì)學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題。
講授課程及咨詢項(xiàng)目：
 ◇ Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
 ◇ 5S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM改善；
 ◇ 工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理；
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)精益化管理改善與提升；
 ◇ 全面質(zhì)量管理TQM；
 ◇ 項(xiàng)目管理；
 ◇ 生產(chǎn)成本控制管理
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決；
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)；
 ◇ APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；
 ◇ 防錯(cuò)技術(shù)及有效解決問題方法；
 ◇ QC七大工具
 ◇ 8D方法培訓(xùn)。

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