質(zhì)量管理五大核心工具

質(zhì)量管理五大核心工具(譚老師)課程介紹：

質(zhì)量管理5大工具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）

課程目標：
通過強化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
 ◇ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
 ◇ 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
 ◇ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
 ◇ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
 ◇ 掌握實施MSA的時機和方法
 ◇ 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法
 
課程大綱：
 
第一天
 
APQP
一. APQP概述 APQP Overview
 ◇ APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的
 ◇ 項目管理在APQP中的應(yīng)用
二. 定義和確定項目
 ◇ 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 如何建立項目團隊并明確成員職責(zé)
 ◇ 材料清單的建立
 ◇ 過程流程圖的建立與分析
 ◇ 質(zhì)量特性的分級標準
 ◇ 案例分析
三. 產(chǎn)品設(shè)計
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 設(shè)計的控制方法
 ◇ 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
 ◇ 量具和試驗設(shè)備清單
 ◇ 案例分析
四. 過程開發(fā)
 ◇ 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
 ◇ 特性矩陣圖
 ◇ 過程指導(dǎo)書和控制計劃
 ◇ 案例分析
五. 產(chǎn)品和過程的確認
 ◇ 產(chǎn)品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 試生產(chǎn)的實施和驗證
 ◇ 案例分析
六.  回饋評定和糾正措施
 ◇ 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 減少變差與持續(xù)改進
 ◇ 案例分析

PPAP
一、PPAP的適用性
二、PPAP要求提交的十九項資料和標準
三、PPAP的提交時機和通知要求
四、PPAP不需要提交的情況
五、PPAP的提交等級 

第二天
 
FMEA
一. FMEA概述
 ◇ FMEA的起源
 ◇ FMEA在五大核心工具中的作用
 ◇ 為何要實施FMEA
二. FMEA基礎(chǔ)知識介紹
 ◇ FMEA   DFMEA   PFMEA
三. 怎樣進行DFMEA
 ◇ 確立項目和團隊
 ◇ 收集有關(guān)資料,掌握分析對象
 ◇ 分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
 ◇ 風(fēng)險順序數(shù)定量評估
 ◇ 推薦的嚴重度頻度不易探測度評估準則
 ◇ 確定糾正措施和預(yù)防措施
 ◇ 案例分析
四. 怎樣進行PFMEA
 ◇ 過程流程圖
 ◇ 過程FMEA的評估準則
 ◇ DFMEA與PFMEA的區(qū)別
 ◇ 案例分析
 
第三天
 
SPC
一. 為什么要控制過程
 ◇ 檢驗的缺陷
 ◇ 過程控制的優(yōu)越性
二. 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
 ◇ 過程的概念
 ◇ 數(shù)據(jù)的分布與過程
 ◇ 造成分布變化的原因—波動
 ◇ 普通原因和特殊原因
三. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
 ◇ 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
 ◇ 控制圖原理
 ◇ 控制界限的計算
 ◇ 異常的判定準則
 ◇ 控制圖的兩個階段:分析用與控制用
 ◇ 均值和極差控制圖
 ◇ 均值和標準差控制圖
 ◇ 中位數(shù)和極差控制圖
 ◇ 單值移動極差控制圖
四. 過程能力分析
 ◇ CP與CPK
 ◇ PP與PPK
 ◇ CPK與PPK的區(qū)別
五. 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
 ◇ NP圖
 ◇ P圖
 ◇ C圖
 ◇ U圖

MSA
一. MSA概述
 ◇ 測量系統(tǒng)分析的目的
二. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
 ◇ 測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
 ◇ 測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
 ◇ 測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
 ◇ 測量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評估
 ◇ 測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估
 ◇ 利用MINITAB進行MSA分析
 ◇ MSA分析的判定準則 
 
講師介紹：Richard Tan 譚老師
教育及資格認證：
 ◇ 上海大學(xué) 博士
 ◇ 上海交大  碩士
 ◇ 同濟大學(xué) 碩士
 ◇ 精益生產(chǎn) 高級講師
 ◇ 現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師
 ◇ 高級工程師證書
 ◇ 6Sigma綠帶證書
 ◇ 多次赴德國日本進行精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    譚老師20年工作經(jīng)驗，包括15年公司運營管理。精通生產(chǎn)運營系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，建立公司標準運營程序和績效指標，有效激勵團隊。擅長精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運營，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
 ◇ 特瑞堡密封系統(tǒng)（中國） 有限公司
 ◇ 3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）
 ◇ 布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
 ◇ 上海輪胎集團公司（國內(nèi)最 大的輪胎制品公司）
授課風(fēng)格：
 ◇ 譚老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結(jié)合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學(xué)員;
 ◇ 譚老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受;
 ◇ 譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
 ◇ 譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗，老師對學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目：
 ◇ Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
 ◇ 5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
 ◇ 工廠車間現(xiàn)場管理；
 ◇ 現(xiàn)場精益化管理改善與提升；
 ◇ 全面質(zhì)量管理TQM；
 ◇ 項目管理；
 ◇ 生產(chǎn)成本控制管理
 ◇ 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決；
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn)；
 ◇ APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；
 ◇ 防錯技術(shù)及有效解決問題方法；
 ◇ QC七大工具
 ◇ 8D方法培訓(xùn)。

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