精益改善與成本管理

精益改善與成本管理(楊華)課程介紹：

課程概要

    精益改善管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法

課程大綱
 
第一模塊  認識精益生產(chǎn)管理
◆何為精益生產(chǎn)管理
◆精益生產(chǎn)二大根基
◆精益生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則
◆找準精益化管理的突破口     
◆實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個終極目標       
◆精益管理意識之養(yǎng)成
◆改善阻礙與動力分析         
案例分析：對節(jié)約的認識分析    
視頻:豐田制造系統(tǒng)
輕松一下：折紙游戲

第二模塊  消除班組生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
◆七大浪費形成原因及對策
◆七大浪費精益化控制方法
◆精益化生產(chǎn)現(xiàn)場基層員工的六項修煉
◆產(chǎn)線布局十原則
◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法
◆系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
庫存削減十大方略 
◆現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化 
◆動作改善的二十個要點
◆生產(chǎn)現(xiàn)場五到六不走
◆互動：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策
◆練習(xí)：流線布局沙盤模擬
◆表格范例：《標準工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導(dǎo)書》

第三模塊 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七類防呆法讓員工想錯也難
◆動改法四原則                  
◆五五法看透問題找到良策
◆流程法優(yōu)化流程提升效益        
◆雙手法對稱作業(yè)輕松高效
◆抽查法省時省力高效作業(yè)        
◆人機法人機合一協(xié)調(diào)高效
◆七個案例學(xué)會IE七大手法
◆范例：《動改法操作表單》、《五五法操作表單》、《流程法操作表單》
◆案例分享：IE手法成功案例圖20張
◆案例分析：設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
◆練習(xí)：
1）求設(shè)備之OEE 
2）SMED法實例練習(xí)
3）《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習(xí) 
◆參考表格：《班組安全運行表》、《不合理表》、《兩源清單》、《設(shè)備故障時間管理推移圖》

講師介紹

楊華老師——實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員
中國管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授

服務(wù)企業(yè)

咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等

到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，經(jīng)歷過近千場培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗，代表性企業(yè)有：

電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池

汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞

醫(yī)藥保�。何靼矖钌�、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健

通訊行業(yè)：中國移動廣州分公司、中國聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達、桑菲電子、互通手機

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